振动锤沉桩工艺在海上风电工程中的应用

费文源

（天津港航工程有限公司，天津300457）

振动锤沉桩工艺具有噪音低、振感低、效率高、造价低、可水下作业，以及沉桩质量好等优势，在国外已得到广泛应用[1-2]。但国内引入这种工艺较晚，目前主要用于钢板桩、钢护筒等辅助工程桩的沉桩，在正式桩基施工中很少作为主要的成桩手段[3-4]。中水电江苏如东海上风电场（潮间带）100MW示范项目二期工程采用960kW两台联动的EP1300W振动锤进行沉桩，是国内首次采用振动锤沉桩工艺完成正式工程桩施工，是海上风电桩基施工工艺一种新的尝试和实践。

1 工程概况

本工程处于黄海海域潮间带，地面高程在-2.5m～4.0m（1985国家高程基准）之间，场区地质为粉细砂，施工区域高潮时淹没，低潮时露滩。其中12台2.5MW风机基础形式为五桩导管架基础，采用水上船舶乘潮施工。设计钢管桩直径1.7m，桩长48.1～50.1m，每根重量约50t左右。

本工程地质以粉土、粉砂为主，根据设计要求，钢管桩入土43m～45m，需进入粉质粘土层。

钢管桩沉桩质量要求：中心位置允许偏差＜50mm，高程允许偏差＜50mm，纵轴线倾斜度偏差＜1%。

2 施工工艺

2.1 工艺流程

本工程施工地点位于如东潮间带，主要船舶需乘高潮驻位、低潮坐滩施工。沉桩工艺流程如图1所示。

图1 工艺流程图

2.2 设备选型

本项目主要设备选型如表1所示。

表1 主要施工设备配置

2.2.1 主作业船

本工程本位于潮间带，高潮时淹没，低潮时露滩，且部分风机机位泥面标高较高，高潮时水深仍较浅（水深不足2m），因此主作业船必须具备坐滩功能，且船舶吃水应尽量小，保证船舶在高潮时有更多的移船驻位时间。……