1000MW直流锅炉停运后冷却的探究

牛 星

（广东惠州平海发电厂有限公司，广东 惠州516000）

锅炉在机组正常运行中，其内部设备缺乏有效手段检查和保养，所以机组停运后往往都要进入炉膛进行检查和维护，如防磨防爆检查等；加之有些停运原因本身就是锅炉内部故障（如内部承压部件泄漏），造成的现状导致锅炉内部工作量大，但可以进入锅炉的时间不足。这就要求有停炉机会时，尽快使锅炉部件冷却，尽早创造进入锅炉内部的条件。

1 目前常规冷炉操作

目前多数锅炉的冷却操作为：机组的停运采用滑参数停运，停运汽机后锅炉继续运行并且进一步降低热负荷，降低部件温度，达到某个规定的最低参数时停炉，经过一定风量的吹扫后关闭进出炉膛的风路进行闷炉。锅炉压力缓慢下降，降至某个值时，对锅炉各受热面放水。放水后以锅炉某个部位的温度作参考，此温度下降至一定值后，启动引、送风机对锅炉进行强制冷却，直至可以进入锅炉内部工作。

某电厂锅炉型号为SG-3093/27.46-M533，π型单炉膛八角双切圆燃烧、一次中间再热、尾部双烟道、平衡通风、全钢全悬吊结构露天布置、带BCP泵的内置式启动分离系统、超超临界参数变压直流锅炉。以此厂为例，由于环保方面限制，主再热汽温滑参数不能低于480℃，不能采取停机不停炉方式滑参数，大大限制了锅炉停炉前的金属温度。按传统停炉冷却方式，停炉后20-24小时主汽压力达到0.8MPa，具备带压放水条件，放水过程时间约8小时，之后进行自然通风冷却，约43小时水冷壁出口汽水分离器温度达到180℃，具备启动风组强制通风条件，通风时间约50-70小时具备检修条件。……