TDS智能干选机在马脊梁选煤厂应用的可行性分析
2021-08-26 05:43:30樊海龙
煤炭加工与综合利用
2021年7期
靳 超，樊海龙
(晋能控股煤业集团，山西 大同 037003)
1 概 述
马脊梁选煤一厂是一座年设计能力3.00 Mt左右的大型动力煤模块式选煤厂，整个系统由原煤破碎车间、筛分车间、模块洗选车间和装车系统4部分组成，其中原煤准备和筛分系统绝大多数利用1994年投产时马脊梁矿简易筛分楼的遗留设备；主洗系统于2001年5月建成投产，采用分选旋流器+螺旋分选+压滤机的洗选工艺。
目前马脊梁选煤厂二厂的设计入洗能力达到6.00 Mt/a，一厂的设计入洗量只有3.00 Mt/a，由于马脊梁矿井经过提能改造后可以达到10.00 Mt/a，产出量高于设计洗选能力，因此每年有1.00 Mt原煤无法进行分选，经筛分后直接进入精煤仓。
2 改扩建原因分析
2.1 煤泥系统处理能力不足
设计之初原煤0～1.5 mm含量为8.31%，随着矿井开采深度的不断加大，该粒级含量达15%以上[1]，再加上高效浓缩机和压滤机使用效果不太理想，系统加工量一旦超过550 t/h，煤泥沉降和压滤系统处理能力就严重不足，为此于2002年7月对原煤系统进行改造，增加了5台筛分机(利用原来旧的筛分设备改造而来)和2台带式输送机，在不影响整体商品煤质量的前提下，筛分一部分13 mm以下末煤与商品煤直接掺合，以减缓主洗系统的压力。但是当原煤灰分较高，而商品煤质量要求较严的情况下，无法使用筛分系统将一部分原煤直接混入精煤系统，只能通过降低螺旋分选机回收物料的灰分，增高发热量来稳定商品煤的质量，但这样会降低精煤回收率。
