徐斌
(中国石化九江分公司,江西九江 332004)
某炼化企业油品质量升级改造项目配套新建一套煤制氢装置,以煤为原料生产氢气供给炼油加氢装置,其中煤气化采用德士古水煤浆工艺,该技术产生的废水具有高氨氮、低有机物污染浓度的特性[1-4],C/N值为1.3~2.7,严重失调[2],处理难度较大,用传统的活性污泥法处理效果不佳[5-6]。该企业选用MBBR改进型两级A/O工艺处理煤气化废水,经活性污泥培养、驯化,取得了良好的运行效果,出水水质稳定且达到设计出水指标,满足深度处理单元进水水质要求。该装置设计进水水量120 m3/h,设计进、出水水质见表1。

表1 设计进、出水水质
高氨氮废水的处理有化学法和生物法等多种技术,而生物法最为经济,但常规的A/O工艺具有一定的局限性,要达到85%以上的脱氮目标,至少需要6倍的回流量,且大回流量对反硝化池的缺氧状态产生影响,不利于反硝化脱氮的进行。俎宇等[7]采用两级A/O工艺实现了高氨氮、低C/N废水的高效处理;聂水源等[8]采用两级A/O融合工艺处理高氨氮煤化工废水取得了理想的效果,因此,两级A/O工艺在煤气化废水的处理上具有一定的可行性。移动床生物膜反应器(Moving Bed Biofilm Reactor,MBBR)将生物接触氧化技术和生物流化床技术进行了有机结合[8],既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性,又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点,MBBR改进型两级A/O工艺兼具两种工艺的优点,在实现高效脱氮及降解有机污染物上具有可能性。……