徐巧格,谢 娜
(1.陕西能源职业技术学院,陕西 咸阳 712000; 2.咸阳职业技术学院,陕西 咸阳 712000)
随着我国煤矿逐渐向深部开采,不仅加大了矿井的提升负担,而且提高了提升系统的安全要求。由于煤矿提升机主要任务是运输物资和人员,需要频繁启停提升机,使得煤矿提升机具有匀速、加速、减速的周期性。但是由于矿井所处的地理环境较复杂,产出的煤的容重、黏滞性变化较大,会造成罐笼卸载滞煤现象,当未发现进行“二次装载”,会造成钢丝绳断裂和坠罐的发生。因此,需要对煤矿提升机载荷进行在线监测,并进行控制和记录。随着我国数字化技术和传感信息技术的快速发展,钢丝绳张力监测技术已经趋于自动化和功能化。国内外学者对其进行了诸多研究,文献[1-2]利用颗粒阻尼减振传感器,研究了钢丝绳张力及载荷的动态监测,通过阻尼耗能,有效耗散了钢丝绳耦合振动引起的载荷冲击,滤除了钢丝绳张力信号中的噪声,更精确地实现了对钢丝绳张力及提升载荷的测量;文献[3]研究了主井提升机载荷动态无线监测系统,系统可以对主井提升系统装载量超限、张力不平衡、卸载余煤量超限等故障进行诊断。鉴于此,本文研究了煤矿提升机载荷动态实时监测系统,研究保障了煤矿提升机的安全稳定运行。
(1)功能要求[4]。在进行煤矿提升机载荷动态实时监测系统设计时,需要充分考虑煤矿安全的要求。系统应具有的功能要求为:①能够对钢丝绳张力进行实时监测。……