王 红
(东莞市李群自动化技术有限公司,广东东莞 523808)
近年来,食品安全越来越受到关注,食品包装领域的自动化需求也被提上日程。吞拿鱼罐头在韩国属于日常生活必备的食品,市场需求量巨大,人们的需求也越来越高,期望总价不变的情况下要涵盖不同口味,即要求吞拿鱼罐头包装生产线支持柔性化生产,根据客户指定的口味模式任意组合包装。常规的生产线是批量重复性生产类型,只能支持单一化或者有限的模式生产,长处在于高效率生产,但根据客户指定任意类型生产却无法满足[1]。针对这一点,本文提出了一种整线设计方案,采用多个机器人组合的分布式控制和上位机控制互相结合的方式,可以满足客户多品种组合的要求,又可以实现高效率生产。
客户生产线在韩国汉城,整体上可将整条罐头包装生产线分为3 段。第1 段是来料和理料(不同品类的罐头分配到相应的传送带);第2段是按照要求分拣不同种类的罐头进行组合输出,罐头质量有90 g、100 g、135 g、150 g、165 g 5种,90 g 罐头和100 g 罐头的直径是一致的,135 g 罐头、150 g 罐头、165 g罐头的直径是一致的,90 g的罐头与165 g的罐头高度差约6 mm,不同质量罐头的高度不一致,这个需要硬件设计具有很强兼容性;第3段是以第2段的输出为输入进行封膜包装和装箱。第1段和第3段为客户设计,本文不做赘述。本文主要讲解第2段,硬件布局如图1所示。#1传送带和#2传送带是来料传送带,这2 条传送带上的物料可能相同也可能不同;……