无损检测技术在钢结构厂房检测中的应用

张 明，田 涛

（淄博市产品质量监督检验所，山东淄博 255063）

0 引言

钢结构工程因其工业化程度高、施工周期短、结构特性佳等特点，广泛应用于生产、办公、仓储等厂房建设中，具有良好的综合经济效益。随着钢结构厂房应用需求与建设规模的不断增加，厂房的建筑质量与建筑安全正越来越受到施工方与使用方的广泛关注，而焊接与焊缝质量是钢结构工程建筑质量控制的关键因素之一。企业施工过程中，在规范焊接工艺及焊接流程的同时，做好焊缝质量的检测，是保障和提升钢结构工程质量与可靠性的有效手段［1］。其中，以不损伤被测对象性能为前提的无损检测技术，可利用超声、射线、电磁、渗透等方法，实现对被测对象的缺欠及不均匀性进行无损害的探伤、检测和评价，对其缺欠进行定量、定位和定性，与传统的钢结构厂房焊缝检测技术相比，能够规避被测对象检测后的修复处理流程，在检测效率、规范性和破坏性等方面都具有明显的优势，在工程上正逐步得到广泛应用，成为检验和控制钢结构焊接质量的有效手段［2］。

1 钢结构厂房无损检测技术类型

目前，钢结构厂房材料及焊缝质量检测中常用的无损检测技术类型主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测和渗透检测，其中，超声波与射线检测主要实现对被测对象内部缺欠的识别，而磁粉、涡流和渗透检测主要针对被测对象表面与近表面缺欠的检验［3－6］。

1.1 超声波检……

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