针对铜粉问题的数控车床过滤系统的改造

朱坚，王耀彬

无锡威孚高科技集团股份有限公司 江苏无锡 214028

在没安装过滤系统前，两台数控车床管路的清洁是2年左右进行一次，实际上随着该产线产量的提高，1年左右就必须进行管路的清洗，每次的清洁时间约2名机修工2天左右的时间，而且由于是对刀塔拆卸，不可避免地会影响刀塔的精度，损坏刀塔的密封件，如刀塔内部的各种O形圈及水路分配器安装精度不到位等。

安装过滤系统后，该系统有一个压力表进行监控，水压升到0.6MPa需更换滤袋一次，该滤袋的价格在35元，更换滤袋的时间周期在3个月左右，从更换下来的滤袋效果看，能有效阻止铜粉进入机床的切削液管路，减少或杜绝了机床管路的清洁问题，避免了拆卸刀塔的过程，保证了切削液的压力，同时由于切削液里没有铜粉，减少了零件压伤的比例。

改造前问题分析

1.存在问题

机床加工零件的时间越长，机床的水压会越低，有时切削液根本就喷不到所加工的刀具位置，严重影响刀具的寿命。同时机床的原有程序中有一道清洁卡爪的程序，利用切削液来清洁夹爪，由于压力不够和切削液脏，因此导致该程序无效。切削液清洗问题如图1所示。

图1 切削液清洗问题

2.原因剖析

通过对整个切削液水路进行分解，发现整个切削液管路被铜粉构成的污垢直接堵塞，而且相对于机床核心部件之一的刀塔管路，也被铜粉堵得严严实实。如图2、图3所示。

图2 刀盘拆卸后的状况

图3 堵塞的……