张 琛,李 犇 *,余 盈,赵元金
(1.佛山科学技术学院 交通与土木建筑学院,广东 佛山 528225;2.中寓再生建筑科技有限公司,广东 佛山 528300)
近年来,随着石墨资源消耗量的快速增加,石墨尾矿的产生量也急剧上升。石墨尾矿作为开采石墨过程中的废渣长期未加以利用,长时间的堆积占用大量土地且导致重金属侵入土地,毁坏农田和污染地下水[1-2]。同时,建筑业的迅猛发展使混凝土的用量逐渐增加,配制混凝土的天然骨料大概每年使用量为80 亿t[3],天然骨料资源已经逐渐短缺。由于石墨尾矿和天然砂的成分相似,故将其代替砂用于建筑水泥基材料具有可能性。因此,对于石墨尾矿的研究和发展,既能减少环境污染问题使资源得到有效地循环利用,又能解决建筑材料的短缺问题,具有显著的经济效益。但现阶段石墨尾矿的利用率低,大多用于路基的填埋[4]。国内学者张大双[5]采用正交设计法来研究尾矿含量对混凝土的抗压强度影响,研究结果表明石墨尾矿混凝土的抗压强度随尾矿含量的增大而减小。刘洪波[6]研究发现石墨尾矿混凝土在强度提高、价格、回收工艺等方面都具有很好的优势,并且使用石墨尾矿替代部分砂并分析水泥基材料抗压强度的影响,结果表明石墨尾矿替代量为20%时石墨尾矿水泥砂浆的抗压强度达到最大值。
与此同时,随着我国城市化的迅速发展,大规模基建项目开工建设以及农村危房改造、乡村环境整治等原因,产生的建筑垃圾约为15.5~24 亿t[7],由于再生粗骨料来源的复杂性,造成再生粗骨料混凝土强度不稳定,从而难以进一步推广应用。……