烧结带冷机快速大修实践

徐 林，徐兆春，刘晓超

（1马钢股份设备管理部；2马钢股份炼铁总厂，安徽马鞍山 243000）

引言

马钢炼铁总厂北区有2座4 000 m3高炉，日产铁水17 600 t，配套2台360 m2烧结机，日产烧结矿24 000 t。A#烧结机2006 年10 月投产,运行13 年无大修，带冷机传动轮及链节磨损严重，成为严重危及安全生产的重大隐患。

1 存在的问题

带冷机功能是对经单辊破碎机破碎的热烧结矿进行冷却。外形尺寸带宽4.5 m，有效冷却长度96 m，冷却面积432 m2。传动形式为多点啮合全悬挂。

设备存在的问题主要有：

（1）齿状环状件传动轮（分度圆直径3 236 mm）经13年不间断运行，整体磨损严重（见图1），表象为齿面磨损、斑蚀；齿形改变、配合间隙差。

图1 齿状环状件传动轮磨损严重

（2）带冷机链节的链板、销轴磨损加剧。链板节距由原来1 000 mm 增加到1 020～1 030 mm，销轴磨损量超过3 mm。啮合位置后移超过35 mm，链板与齿板非工作面发生干涉，啃齿（如图2）。

图2 链板与齿板非工作面发生磨损

（3）台车与链板几何形变剪切联接螺栓，台车松动位移,见图3。

图3 台车松动位移

带冷机整体设计寿命8 年，无法与高炉15 年炉龄有效匹配，12 天检修工期将严重影响烧结矿供料，高炉须休风应对。尤其适逢高炉壮年期，停产12 天亦无主要检修项目，对炉况影响及产能压制的负面作用难以估量。

因此优化带冷机传动轮、链节更换方案，实施快速大修，消除设备隐患是此项课题的核心与关键。

2 方案优化

2.1 传统年修网络

带冷机传动轮、链节同时更换，工期为25天。

传统带冷机年修网络图见图4。

图4 传统带冷机年修网络图

2.2 优化方案及工艺计算

带冷机传动轮齿板为整体结构，原更换方案须将柔传装置拆除。……