降低焙烧钼精矿中二氧化钼含量工艺研究

康向文，储 明

(金堆城钼业股份有限公司钼炉料产品部，陕西 华县 714101)

0 引 言

国内某钼业公司生产焙烧钼精矿有两种设备：一种为美国HANKIN公司生产的12层多膛炉；另外一种为国产的内热式回转窑。

国内焙烧钼精矿一般采用回转窑。回转窑是一种传统钼焙烧设备，通过窑体转动、内部加热传导钼精矿穿过窑体完成反应。目前分为有碳焙烧和无碳焙烧两种技术。采用回转窑焙烧钼精矿时钼精矿加料、出料均可实现自动化，加料量根据窑内面积来确定。回转窑焙烧工艺的炉内反应区无法观察，不能够进行充分搅拌，钼精矿的氧化反应不够充分，形成的包裹颗粒内部不能够充分氧化，焙烧钼精矿中二氧化钼含量保持在20%左右，产品粒度较大，包裹严重，对后续钼铁冶炼的反应速率及辅料消耗影响较大。

多膛炉是目前国内外比较主流的钼焙烧设备，预处理过后的钼精矿进入12层多膛炉进行焙烧，通过温度、负压、进气量等调整后在多膛炉内部完成整个氧化反应，产品通过冷却后进行破碎、筛分得到焙烧钼精矿。目前该公司已经能够实现用55%以上品位的钼精矿生产二氧化钼含量1%以下、用于下游钼化工生产的焙烧钼精矿(高溶)。传统焙烧工艺使用钼品位50%以下的钼精矿，能够生产二氧化钼含量13%～15%的焙烧钼精矿，不能有效降低二氧化钼含量。二氧化钼含量高导致焙烧钼精矿中氧含量低，对后续钼铁生产成本、产量及质量有较大影响。由于回转窑生产的焙烧钼精矿中二氧化钼含量居高不下，如何用多膛炉生产低二氧化钼含量的焙烧钼精矿，是生产需要解决的问题。……