净化系统运行方式的优化创新

于德玲,韩 强,马凡波

(兖矿新疆煤化工有限公司，乌鲁木齐 830000)

兖矿新疆煤化工有限公司60万t/a醇氨联产项目是由天辰设计院设计，主要产品为30万t/a甲醇，以及30万t/a合成氨配套生产52万t/a尿素。该项目于2012年10月正式投入生产，在8a的实践中，不断对净化装置运行模式进行优化调整以适应系统突发状况，增加系统抗风险能力，减少停车次数。

1 简介

净化装置设计分为甲醇净化及氨净化两部分。其中，甲醇净化装置分为甲醇变换、低温甲醇洗工序；氨净化装置分为氨变换、低温甲醇洗、液氮洗工序；另外配有制冷氨冰机系统及酸性气尾气处理硫回收装置。其中低温甲醇洗装置为2台主洗塔(氨净化及甲醇净化)共用1套溶液再生系统。

甲醇变换采用是配气流程[1],氨变换采用的是中温变换串低温变换流程。

低温甲醇装置采用大连理工大学开发的低温甲醇洗工艺。

硫回收装置采用丹麦托普所公司提供的湿法制硫酸工艺。

简要流程见图1所示。

图1 60万t/a醇氨联产工艺流程简图

2 存在的问题及优化方案

2.1 存在的问题

因各种原因，原有系统有时需要1台气化炉运行，因此一直尝试由1台气化炉的气量维持甲醇、合成氨、尿素3套生产系统的运行。在前系统波动时尽可能减少全系统停车次数，提高系统抗风险能力。

1台气化炉带2套系统运行，每套系统的气量会减半甚至更多，基本在40%～50%负荷下运行。低负荷生产过程中，以下问题限制了新的运行模式长周期安全高效运行。

(1) 低负荷生产时，甲醇变换催化剂出现超温现象[2]，运行温度最高为470 ℃。……