特殊地质条件下综采工作面顶板控制技术

鲍 钢

(山西汾西矿业集团水峪煤业，山西 孝义 032302)

引 言

在综采工作面的初采期间，会出现顶板的初始压力显现。如果顶板比较坚硬，则直接落下的顶板将无法完全填充满采空区的空间，有时甚至会出现空顶面积太大，这不仅会增加支架的工作压力，还会带来了严重的安全隐患，甚至可能会出现采空区顶板大面积冒落的现象，解决这一问题的关键是采用强制放顶技术来促使顶板及时的垮落，避免造成安全隐患。

1 综采工作面初采期间顶板控制技术

近十年来，某矿超深孔强制爆破技术得到了不断的改进、升级和完善。其应用效果很好，并在该地区得到推广应用。该技术的核心是长、短爆破孔的对齐，增加爆破孔以及PVC管装料的新技术[1]。

1.1 超深孔爆破强制放顶技术

1.1.1 炮眼设计

根据工作面的具体情况，将爆破孔的仰角设计为30°，最大深度(垂深)设计到25 m，使用长短爆破眼以“一”字形状排列；端部双向“八”字形状排列，所有爆破孔的水平投影在同一直线上，爆破孔的中心线距12613工作面的1m的距离，每小组设3个爆破孔，其中4组爆破孔的长度分别为50 m、40 m、30 m，炸药固定在32 mm、28 mm和28 mm之间，平均为24 mm。一共9组27个爆破孔，孔间距800 cm。

1.1.2 增加眼睛强度以确保装药效果。

顶板相对坚硬的情况下，在上述爆破孔布置的基础上，有必要在其他组上增加额外的孔，以确保顶板爆破效果。

1.1.3 PVC爆破新技术管的生产过程。

将75mm直径的PVC管切成2m的长度，然后用PVC胶将管接头固定在管的一端。将每个孔所需的所有PVC管排列成一条直线，然后将导爆索拧入PVC管中，留出导爆索接线的长度。……