选煤厂粗煤泥分选工艺应用研究

付 强

(山西焦煤汾西矿业集团贺西煤矿，山西 柳林 033300)

引 言

山西某选煤厂现有的煤炭洗选工艺为：采用预先脱泥-重介主选-粗煤泥分选-联合浮选工艺，其中采用立轮重介质分选机分选粒级>13 mm的原煤；无压三产品重介旋流器分选粒径介于0.5 mm～13 mm原煤；采用浓缩浮方式对粒径<0.5 mm的煤泥进行处理[1-2]。浮选煤种以1/3焦煤、肥煤为主，生产得到的精煤产品主要为重介精煤、浮选精煤以及粗精煤。选煤厂粗煤泥分选采用一台TBS分选机并结合3台XJM-4浮选机串洗选。随着矿井采深的增加，选煤厂入选的原煤中煤泥量不断提升，虽然原煤脱泥处理前期经过脱泥处理，但是仍面临原煤分级脱泥困难、粗煤泥分选效果差等问题，急需对粗煤泥分选工艺进行改进。

1 粗煤泥分选工艺概述及问题分析

1.1 分选工艺概述

选煤厂采用的粗煤泥分选工艺，如图1所示。具体为TBS分选机+浮选机联合分选。原煤脱泥处理后得到的筛下物经旋流器进行分级(分级粒度0.25 mm)处理，底流进入到TBS分选机分选。

图1 粗煤泥分选工艺

1.2 粗煤泥分选工艺存在问题分析

1.2.1 旋流器分级效果差

随着选煤厂入选的原煤中煤泥含量增加，旋流器分级效果变差，为了确保后续TBS分选机分选效果，在入洗前必须经过分级旋流器进行分级处理[3]。然而由于原煤中细粒物占比较高，分级旋流器无法一次分级，从而造成原生煤泥颗粒存在大量错配问题。

1.2.2 TBS分选得到末精煤灰分高

受到分级旋流器分级效果差影响，含有大量煤泥的细粒物进入到TBS分选机内，部分细粒物在上升水流作用下直接进入到溢流中，从而造成溢流精煤中灰分增加。

1.2.3 跑粗严重

为了实现有效分级，在现实操作中会增加旋流器入料压力，从而会造成部分粒径大于0.25 mm的粗颗粒进入到旋流器溢流中。这些粗颗粒本身含泥量低，由于自身重量大、浮选效果差，从而绝大多数会进入到浮选底流中，出现严重的跑粗问题，造成资源浪费。