基于PID控制的蒸汽恒压调节

魏玉红

（青海省工业职业技术学校，青海 西宁 810021）

1 传统蒸汽减压装置及其弊端

锅炉额定蒸汽压力为1.0－2.5MPa。为保证蒸汽传输速率，满足热负荷压力需求，减少传输热损失，在兼顾安全的前提下，蒸汽传输压力要大于热负荷额定工作压力，因此，在分气缸前段增设减压阀以满足生产所需压力。一般情况下，板式换热器额定工作压力为1.2MPa，系统传输压力为1.6MPa，经减压阀降压后分气缸压力为1.2－1.4MPa，随着被加热介质循环散热，板式换热器一次侧蒸汽压力随热量变化而变化。由于机械式减压阀的固定减压作用，分气缸内蒸汽压力在0.8－1.4MPa内波动，导致换热器工作效率大幅降低，被加热介质升温速率受到影响。除此之外，还存在以下不足：（1）当被加热介质在一个循环周期内热损失比较小，或主设备停机造成流量小或者无流量的情况下，板式换热器后端蒸汽压力会逐渐上升，不能维持设定的压力；（2）当输送管路内凝结水较多的情况下，减压阀会出现误动作现象；（3）人工压力设定值不精准，不能根据负荷变化进行调整；（4）特殊情况下不能自动关闭蒸汽通道，存在安全隐患；（5）机械式减压阀压力调节范围及精度受限制，无法满足精准调整的要求；（6）减压阀毛细管或平衡孔易堵塞、膜片变形、破裂、泄漏等，会影响系统正常开机。

2 基于电气控制的蒸汽恒压调节方式的基本组成

为改善蒸汽系统工作的可靠性，实现蒸汽压力恒压控制，需要能够替代机械式减压阀的稳压装置，既能满足热负荷波动的需求，又能确保分气缸、板式换热器内正气压力稳定在设定值范围内。……