徐 莽
(山西大同永定庄煤业公司,山西 大同 037024)
煤矿在开采之后,需经过原煤分选,将精煤与矸石及其他杂物进行有效分离,以提高煤炭的燃烧率。针对原煤的分选过程,当前使用的洗煤分选工艺存在块煤分选率低、分选工艺简单、生产成本高、所产生煤泥量大等问题,不仅造成了企业的经济效益低,也给周边土壤环境及水资源环境等造成了环境污染[1-2]。采用当前更加成熟先进的原煤分选自动化控制技术,开展传统原煤分选工艺技术的升级改造,已成为当前企业提升自身综合竞争力的关键任务。为此,在分析TDS 智能干选机结构特点基础上,将其应用到了永定庄煤业中的原煤分选系统中,开展了该选煤厂原煤分选系统的总体设计研究及调试过程存在问题的分析,并对该系统进行了应用效果评价,这对提高该选煤厂的分选效率及分选自动化程度具有重要意义。
目前,市场上应用较为成熟的干选工艺以智能化X 射线扫描识别为主,包括了TDS 智能干选机、CXR 智能干选分选系统等,根据不同的煤炭分选需求,选择不同类型的干选设备,而TDS 智能干选机的应用更为广泛[3]。TDS 智能干选机的结构主要包括给料机构、识别装置、执行机构、吹风机构、除尘机构、冷却及控制系统等,其中给料机构包括了布料器电机、减速机、皮带、托辊、入料滑板、联轴器等部件,主要负责将开采的煤矿输送至干选机中。识别装置则主要由X 射线防爆箱和探测器防爆箱等组成,除尘机构包括除尘器护罩、除尘压差计、消音器、除尘滤筒等组成[4],TDS 智能干选机结构组成示意图如图1 所示。……