李玉龙
(湖南生物机电职业技术学院,湖南 长沙 410128)
数控机床是当前机械加工的关键性设备,而且在机电一体化、大数据技术、人工智能技术的依托下,逐渐实现了智能化和自动化生产水平,极大程度上提升了机械加工效率和质量。但在具体运行中,由于日常管理、人员、生产技术、设备工具等的多种因素影响,导致其生产效率受到严重限制,不利于机械加工以及制造行业的全面发展。针对这种现象,要对各种影响因素进行全面分析,从而制定合理的应对措施,促进数控机床机械加工效率的综合性提升。
数控机床机械加工运行环境较为复杂,工作环境温度较高,运行强度较大,持续性工作严重,对设备元件以及整体效能产生严重影响。这种情况下,需要相关人员对其进行有效的维护和保养,及时发现故障问题并进行解决,对老化、陈旧、磨损严重的设备、构件等进行及时的更换。但是在实际的运行过程中,很多机械机械加工企业缺乏日常维护意识,没有完善的设备维护机制,导致设备老化现象严重,容易出现各种设备故障问题,设备维修占据大量时间,严重降低的整体流水线的生产效率;而且不注重对设备的科学保养,致使设备性能受到严重损害,影响整体生产效率值的提升和优化[1]。
在数控机床机械加工过程中,换刀位置、换刀方式、行走路径、操刀次数等对其产品加工效率和质量具有直接性的影响。……