精细化工常压储罐的工艺安全设计

高斌鹏

(南通泰禾化工股份有限公司，江苏南通，226400)

常压储罐作为精细化工企业液体原料、中间体和产成品储存的设施，具有极为广泛的应用。精细化工企业一般为小规模生产，储罐容积较小，适用于GB 51283-2020《精细化工企业工程设计防火标准》[1]，即甲B和乙类液体单罐容积不超过1000m3；丙类液体单罐容积不超过5000m3。除此之外，精细化工常压储罐具有化学品种类多、介质危险的特点，随着企业运行对安全环保的高要求，需要对常压储罐进行详细地分析和完备的工艺设计，提供安全运行条件。

1 储罐的工艺危害分析

在进行常压储罐设计前，应明确储存物料的种类、数量和危险特性；查明物料的可燃性、闪点、蒸汽压、爆炸极限、极限氧浓度(LOC)、忌水性、忌氧性、储存温度、熔点、沸点和腐蚀性等数据，分析储罐是否存在腐蚀、泄露、静电、火灾爆炸等事故风险，根据风险后果确立常压储罐的设计方案和配套的安全设施。

根据物料的特性及储罐容积，确定储罐的结构型式、呼吸方式。考虑到环保要求，除合成硫酸、液碱等不挥发物质储罐可直通大气外，盐酸及副产酸碱、丙类物质等应设置呼吸阀，且呼吸阀排气应接至尾气装置妥善处理。一般情况下，介质具有以下特点的常压储罐，应设置氮封系统，并对系统排气接至尾气装置处理。

(1)储罐采用易熔材料制作浮盘；

(2)甲B、乙A类易燃易爆液体；

(3)物料忌水(与水反应)；

(4)水进入将导致物料腐蚀性发生变化的物质(氯代烃类)；

(5)物料接触空气被氧化；……