尿素脱蜡装置沉降洗涤系统改造

金喆楠

1.装置简介

尿素脱蜡工艺曾被誉为石油工业的“五朵金花”之一，距今已有五十多年的历史。它以大庆常二线馏分油为原料，与尿素、水、异丙醇按一定比例配制的尿液混合，经过反应、沉降洗涤、水洗、共沸、蒸馏等操作后，生产出300#液体石蜡和-35#军用坦克柴油，二者均为高附加值产品。其中，-35#军用坦克柴油用于高寒地区，300#液蜡是一种珍贵的化工原材料。历经五十多年的发展，锦西石化尿素脱蜡装置经过六次重大技术改造，装置生产能力由原设计指标的3.5万吨/年变为11万吨/年，能耗由原设计的300kgEo/t降到103kgEo/t，经济效益显著增加。

2.沉降洗涤系统介绍

络合物的沉降洗涤在沉降罐和洗涤罐中进行，目前采用三段沉降两段洗涤的方法。络合物自E-16/1～8进入沉1/1段，利用比重的不同分为两层，上层为含异丙醇、微量尿素的脱蜡油，溢流至脱蜡油中间罐（D-21/1）中，沉淀出固体尿素、络合物后进入脱蜡油中间罐（D-21）。下层络合物靠界面控制络合物捣罐泵（P-10/4）出口流量去洗-1/1段，然后用界面控制络合物捣罐泵（P-10/5）送入洗-1/2段，用络合物捣罐泵（P-11）靠界面控制送至热分解系统（E-21）。洗-1/1段内上层的油溢流至D-21/1，經沉淀分离尿素、络合物后进入到D-21中。

3.沉降洗涤系统存在的问题

3.1沉降洗涤效果差

沉降洗涤系统是根据3.5万吨/年加工量设计而成的，目前装置处理量已经达到11万吨/年，为原设计指标的3倍。相应地，络合物和脱蜡油在沉降罐的停留时间缩短了3倍。

络合物停留时间的缩短，直接影响到它的沉降洗涤效果。……