乙烯装置裂解碳四流程的优化调整

赵家琦

摘要：乙烯装置采用美国S&W公司专利技术，将原料在高温裂解炉管内裂解生成低分子量的烃类混合气即裂解气，含有乙烯、丙烯等产品的裂解气再经过急冷、压缩、碱洗、干燥、加氢、冷/热分离、甲烷化，生产出聚合级乙烯和聚合级丙烯等产品，以及氢气、裂解碳四、加氢汽油等副产品。裂解碳四送往裂解碳四罐，作为丁二烯装置的加工原料。

关键词：乙烯装置;裂解;流程优化

1 引言

丁二烯抽提装置采用两级萃取两级精馏工艺方法从乙烯裂解的混合C4馏份中萃取高纯度的1，3—丁二烯，用作下游顺丁橡胶装置的原料;其副产品抽余碳四（BBR）用作MTBE装置的原料;含炔碳四返回碳四加氢装置加氢后用作乙烯装置裂解原料。

2 裂解碳四系统存在问题及分析

2.1 原料中目的产品1，3-丁二烯含量降低

设计裂解碳四原料中1，3-丁二烯含量为47.61%，本阶段运行期间1，3-丁二烯含量为35-38%左右，较设计值低近11个百分点，一方面造成丁二烯目的产品产量减少装置能耗高，另一方面造成一萃系统超负荷运行（抽余碳四产量达到设计值的120%左右），2020年8月1日后，一萃塔C1101A塔压差时常有超高现象（可以推断塔内已有丁二烯聚合物），影响装置负荷。

2.2 原料中乙烯基乙炔（VA）含量超出设计指标

二萃系统不能脱除原料中VA，造成产品中VA不合格，装置无法高负荷运行。裂解碳四中VA超标造成产品中VA不合格情况，自2019年7月29日开始，至目前，采取了大量措施，仍不能确保装置在高负荷低损失情况下，产品中VA≤3ppm的要求。……