提高油井生产时率措施分析研究

摘要：受地层出砂、井身轨迹变化大以及生产管柱材质老化等因素影响，D区块油井检泵频繁，大幅度增加作业成本，影响生产时率，为此在对检泵原因剖析基础上，开展技术对策研究，包括强化修井作业质量管控、完善管理制度、优化杆管设计及防砂方案等，效果显著，检泵率由43.6%下降至14.5%，节省作业成本300多万元，低油价下实现降本增效目的。

关键词：生产时率  检泵原因  技术研究  降本增效

1.概况

D区块为构造-岩性控制的低渗透油藏，受地层出砂、井身轨迹变化大以及生产管柱材质老化等多种因素影响，油井检泵频繁，影响区块产能。如图1所示，2015～2019年，年检泵井数69～75口，平均每年71口，平均年检泵率41.2%，影响年产油量约3000吨，同时增加作业成本，无法满足油藏精细开发要求，有必要开展提高油井生产时率技术研究。

2.检泵原因分析

2.1抽油泵漏失

2019年D区块抽油泵漏失30井次，占检泵总井数40%，泵漏原因主要有三方面，一是阀体受损，在含砂液体的冲蚀下，尖锐的砂粒不断冲击阀体，形成微切削力造成抽油泵阀刺漏;二是井下异物影响，井筒流体中存在胶质稠油、胶皮、泥砂等异物，导致泵阀关闭不严，造成泵漏失;三是螺杆泵损坏，在高温高压和地层出砂情况下，定子橡胶会出现老化脱落、磨损严重等现象，造成螺杆泵不能正常运转。

2.2抽油杆损坏

2019年因抽油杆问题检泵28井次，占检泵总井数37.3%，主要表现为杆断、杆脱，主要原因有三方面，一是杆老化断杆，杆断面平齐，断裂位置无规律，作业前负荷无明显变化，长期周转使用造成疲劳断裂;二是抽油杆偏磨，主要发生在高冲次井和井斜角变化大井;三是校机影响，包括悬绳器钢丝绳打扭造成井口附近抽油杆脱扣、抽油杆螺旋弯曲导致出现脱扣现象等。……