吴昊
摘要:提高重整装置副产含氢气体中可液化轻烃是提高氢气纯度和装置经济效益的重要方式,本文结合连续重整装置首次将丙烷深冷技术投用于再接触工艺来回收重整氢中可液化轻烃增加液收,提高氢纯度进行经济性分析,经济效益及社会效益显著。
关键词:丙烷深冷液收 氢纯度
1、项目背景
催化重整是炼油的主要过程之一。它是在一定温度、压力、临氢和催化剂存在的条件下,使石脑油转变为富含芳烃的重整汽油,并副产氢气的过程。反应过程中会产生大量的氢气、C1、C2和液化气等。如何有效地对这些小分子中可液化的轻组份进行回收,提高液收和氢纯度,是影响催化重整装置效益的一个重要研究问题。
2.技术方案研究与应用
2.1研究目标与研究内容
为进一步回收C3、C4馏分,提高重整产氢的纯度,重整产氢采用两级压缩,并在二级再接触流程中设置丙烷冷冻系统使再接触温度降至4℃,氢气纯度可达94.2%。制冷剂采用公司自产更环保、健康的丙烷(R290)。为更好节能降耗,压缩机组出口采用蒸发式冷凝冷却工艺,蒸发式冷凝器运行完全依靠水的蒸发潜热带走热量,而不是像水冷器依靠水的显热带走热量,因此水的使用需求量大大减少,从而也降低水处理的工作量和费用,提高经济效益。
2.2技术方案的研究制定过程
制冷系统中,压缩机将气态制冷剂(R290)压缩后从排气口排出,制冷剂中的润滑油在油分离器中被分离,经过油冷却器冷却至设定温度后回到压缩机。……