催化裂化装置运行优化浅析

张广月

摘要：各行各业中节能降耗是企业生存的关键和经济发展进步的必然规律。落实国家的科学发展观和实现企业可持续发展，必然要求进行节能降耗。通过加大对科技创新水平和制度上的创新力度，来发展循环经济和知识经济，以实现我国经济社会全面协调的可持续发展。特别是在资源十分紧张的国际大背景下，更加要求我们追求最大的节能降耗。

关键词：催化裂化;运行;策略

目前国内炼油企业催化裂化装置运行中仍然存在着一些问题和矛盾，主要表现在装置稳定运行周期短、能源消耗耗高和柴汽油等产品的质量问题等，这些也是催化裂化装置长期一直以来不断优化运行的努力方向。

1 我国催化裂化装置与国外的差距

1.1 运行周期较短

在装置处理能力基本相当的情况下，装置的机械耐用度、年维修费用等绩效指标相差较小。但长周期的运行生产指标仍然存在着较大的差距，亚太炼油厂催化裂化装置两年内的一般维修平均停工只有1.2 d，而我国催化裂化装置却为2.5～3.5 d，亚太炼油厂同类装置单周期运行38.4个月，我国多数催化裂化装置运行周期为2年，差距还较大。

1.2 能耗居高不下

催化裂化装置能耗约占炼油能耗的三分之一，从各炼油装置在总能耗中所占比例看，作为炼油装置能耗主要组成部分的常减压和催化裂化装置，其能耗之和约占炼油装置能耗的45%～50%。优化催化装置运行对全厂的节能降耗尤为重要。

1.3 汽柴油质量面临挑战