周东


摘要:伴随我国进口原油的性质趋于劣质化和重质化,越来越多的炼化企业不得不加工高硫原油。文章对常压塔塔顶板式换热器泄漏的原因进行分析,并制定了相应的防范措施。
关键词:腐蚀 板式换热器
前言:常减压装置作为炼化企业加工原油的龙头装置,对原油性质的变化较为敏感。自加工高硫原油以来,装置的设备出现不同程度的腐蚀减薄,甚至是泄漏。其中,低温部位的腐蚀较为严重,主要表现在常压塔塔顶板式换热器的泄漏。
1、现状
该炼化企业常减压装置由原油电脱盐、初馏塔、常压蒸馏、减压蒸馏部分组成,装置处理能力为500万吨/年。
1.1原油性质
该炼化企业原油由国内油库原油和境外管输原油混合组成,其中国内油库原油由任丘原油为主,境外管输原油以巴士拉轻原油、卢拉原油为主,混合后的原油硫含量设防值为2.0%,酸值设防值为1.0mgKOH/g。目前常减压装置原油硫含量为1.5%,酸值为0.35mgKOH/g,属于高硫低酸值性质的原油。
1.2板换概述
L-016为装置的常顶馏出线第一组冷却器,共计2台,平行并列分布。规格型号为LBQ1400-1.6-LTC,于2013年投用运行。板程介质为常顶汽油,板束材质为工业纯钛,操作温度为120℃,操作压力为0.2MPa。壳体介质为热媒水,材质为Q345R。操作温度为90℃,操作压力为1.1MPa。近期,由于常顶板式换热器L-016发生板束泄漏,造成壳程介质串入板程,严重影响了装置的平稳运行。
1.3板束泄漏
L-016的泄漏发生在管板与板片结合部位的焊缝处,主要表现为焊缝开裂,具体如图1所示。由于板换的壳程压力远大于板程,板束一旦泄漏,壳程的热媒水介质将会串入板程的汽油中,汽油经换热器冷却后,进入塔顶回流罐进行汽水分离,在板束泄漏量较小的情况下往往不易发现。……