35kV冷缩电缆终端头绝缘击穿原因分析及对策

陈文伟

摘要：以某电站35kV冷缩电缆故障为例，针对故障出现的因素进行简要分析，阐明电缆终端生产工艺要点，介绍准备阶段终端输出电缆严格质量控制要点新线路，降低实际运营中电缆故障的发生率，使电缆终端头的受用寿命得到有效的延长。

关键词：35kv;电缆终端;绝缘头击穿;原因及对策

引言

目前国内供电系统行业产生电缆断线的方法有冷缩和热缩。冷缩电缆端头以其结构紧凑、安装方便、安全等特点受到众多能源企业和城轨供电企业的欢迎。但是，在目前的生产过程中，由于电缆终端头的生产工艺不合格导致的电缆缺陷问题时有发生，因此，最重要的就是要提高电缆终端头的质量。本文结合某35kV环网冷却电缆，电缆终端头绝缘故障案例进行分析，旨在鼓励同仁多思考，形成更好的思路和方法，使电缆终端头的制作质量和使用寿命得到有效的提升。

1故障现象及原因

1.1现象解析

对冷缩电缆终端的故障连接器进行解剖后发现：（1）电缆绝缘层在距离半导体层约10厘米处断裂，孔洞半径约2毫米，如图1;（2）冷却头内部有放电、碳化的现象。

1.2原因分析及探讨

通过对故障电缆进行解剖分析，确定终端头的半导体电压锥表面被冷却绝缘管覆盖，电缆外的半导体层与端子导体应力锥无法接触是电缆故障的直接原因。

由于电缆应力锥的故障，集中在电缆屏蔽端口上的荷电量不能分布。当过渡中积累过量电荷时，内部电场不均匀，过量电荷不能及时释放，绝缘元件老化，最终导致电缆绝缘击穿。……