






摘要:长输管道自动焊具有焊接质量好、效率高和劳动强度低等多种优势,较好地解决了高等级钢焊接质量和管道运行安全问题。但对于管道施工单位而言,使用管道自动焊技术和工艺,人员、设备等资源投入巨大,施工成本显著增加,而多数管道施工单位自动焊实际施工效率远低于其理论施工效率,致使施工单位出现投入大、产出少的状况,影响管道自动焊技术的推广和使用。针对上述状况,对自动焊施工资源配置、技术工艺、施工管理和经济方面进行分析,以期找到降低自动焊施工成本的方法和途径,获得合理的施工利润,提高施工单位的市场竞争能力,更好地推动管道自动焊技术和工艺的应用,促进管道自动焊的可持续发展。
关键词:长输管道;自动焊;资源配置;经济分析
中图分类号:TG457.6 文献标志码:A 文章编号:1001-2003(2021)04-0095-06
DOI:10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.19
0 前言
国家管网集团于2019年12月成立后[1],在长输管道项目施工标准《油气管道工程线路焊接技术要求规定》 (DEC-NGP-G-WD-002-2020-1)和招标文件中明确提出:X70 及以上钢级管道焊接应采用自动焊,这既是源于管道质量安全的考虑[2-4],也是管道行业向数字化智能化转变的需要[5-6]。对于X70及以上级别管道钢,传统的手工焊、自保护药芯半自动焊工艺已难以满足焊接质量的要求,特别是长输管道施工中常用的自保护药芯半自动焊工艺,存在焊缝金属低温冲击韧性离散性大,部分不能满足要求的问题[7-8];而管道自动焊接技术可保证环焊缝焊接接头的强度、韧性等综合性能优良,且可显著降低劳动强度,提高管道运行可靠性[9-11]。……