关于沸腾焙烧炉处理硫化物滤饼的工艺条件摸索

叶龙泉

摘要：中金岭南丹霞冶炼厂利用27㎡沸腾焙烧炉处理硫磺热滤渣即硫化物滤饼，在处理硫化物滤饼初期，整个生产极为不顺，焙烧炉频繁结焦死炉，导致工厂滤饼渣堆积，给工厂减渣降库带来不利影响。经过多年的生产实践摸索，我们以硫化物滤饼灰熔点实验为立足点，围绕“科学思维、系统逻辑、趋势管控”的“十二字”生产管理方针，沸腾焙烧炉处理硫化物滤饼工艺在2020年里取得重大突破，现就我厂目前工艺条件，做出以下总结。

关键词：沸腾焙烧炉;处理硫化物滤饼

前言

我厂沸腾焙烧炉为鲁奇扩大型炉，焙烧炉炉床面积为27㎡，不带前室，风帽采用侧流式风帽，共1783个风帽。为了适应处理硫化物滤饼，我厂把原带6个风帽眼的风帽整体更换为带5个风帽眼的风帽，风帽眼孔径调整为4.5mm，风帽眼的气体流速为21.55m/s。焙烧炉内换热管采用4条弯管式水套和8排直水套管，共36根水套管，内部通入软水给焙烧炉降温，同时利用余热产出蒸汽供给厂内其他车间使用。

一、我厂硫化物滤饼化学成分组成如下：

粒度小于5㎜占比≥60%，5mm～10mm占比<40%，无铁钉、螺帽等杂物。

二、我厂在处理硫化物滤饼初期，炉温控制在930℃左右，底风为11000N㎥/h左右，纯氧给入量为1000N㎥/h，底压控制在10KPa左右，此段时间焙烧炉运行现象为底压波动大，达到约0.3KPa，焙烧炉内物料频繁烧结、烟道积灰严重、余热锅炉频繁架桥、运行周期很短，约3-5天需清炉一次，生产极为不顺，导致大量硫化物滤饼堆积。后来通过不断的摸索，发现降低炉温能有效减少炉内物料烧结现象的出现，烟道积灰和余热锅炉架桥都有一定程度缓解。……