抽油机常见故障分析与处理对策

张飞朋 屈苗 达伟 陈楷文 夏江林

摘要：油田生产为人们的生活提供了极大便利，满足了生产生活的能源供应，为保障油田企业的顺利和稳定运营，必须保障采油设备能够正常运行，以确保采油活动的正常开展。抽油机作为石油抽取的重要设备，负责将石油由地下向地面抽取，若是抽油机故障，必然会影响石油的正常开采，所以本文就石油开采中的机械故障进行分析与处理。

关键词：抽油机;故障分析;处理

抽油机属于石油生产中最主要的组成设备，其关系到石油生产的顺利开展。抽油机的利用，能够提升石油生产的机械化、智能化和自动化水平，节约石油生产生本，促进石油生产效率的提升，抽油机运行的稳定性与油田的产量存在密切联系。由于油田环境恶劣，地质环境复杂，抽油机运行过程中易受环境影响发生故障，本文就抽油机的常见故障进行分析，并对相关故障的处理方式进行探讨。

1.抽油机常见故障

1.1抽油机减速箱渗漏

抽油机的重要组成部分就是减速箱，由于抽油机工作原理影响，减速箱所承受的压力也不断增加，减速箱属于抽油机精密部件的一种，内部零件受到环境影响的几率较大，故障发生概率也比较高。抽油机减速箱故障发生主要从以下几个方面展现，第一，减速箱内外压力值不均衡，减速箱工作过程中，主要依靠齿轮的运动来产生动力，以此控制速度，齿轮之间所产生的摩擦力会同时生成大量热量，导致减速箱内部温度升高，引起减速箱内部压力值的变化，在外部环境不变的情况下，压力值也不会产生变化，内外压力差将直接对减速箱产生损坏影响，诱发渗漏。第二，长时间应用减速箱，轴头密闭材料的性能会逐渐降低，影响减速箱的使用效果，润滑油泄露事件时有发生。第三，在减速箱内润滑油的添加量不合理，影响减速箱轴头的密封性能，导致箱体回油孔功能欠缺，诱发润滑油泄露事件。

1.2抽油机偏磨

抽油机偏磨属于抽油机最常见的故障类型，偏磨故障主要包括单面和双面两种偏磨形式。单面偏磨发生时，说明设备故障轻微，磨损程度也较轻，与之相反，若是双面偏磨，则直接影响抽油机正常工作。分析偏磨发生原因，其主要由于油井站在钻井过程中，不能依照垂直方向开展钻井工作，存在一定倾斜角度，受到重力影响，油杆和抽油杆工作过程中，会产生较大的摩擦力。且由于原油中水分含量较高，原油自身密度较大，抽取原油过程中会导致压力升高，若是长期高强度的工作，将影响抽油杆的形状，导致摩擦事件的发生。第三，若是所抽取的石油矿化程度高，会导致地层水呈现酸性特征，对抽油管和抽油杆产生腐蚀。

1.3抽油机曲柄销

曲柄销属于抽油机结构的关键组成部件，抽油机工作过程中，需要将曲柄与连杆相连接以后，协调彼此的运动。曲柄销属于抽油机正常运转的主要方式，其承受着曲柄锥套和连杆两部分的拉力值，所以磨损概率较高，极易发生曲柄销断裂或者脱口情况，诱发抽油机故障问题。曲柄销故障发生的主要因素包括以下几点：第一，安装曲柄键的位置不合理，不能进行平齐处理，导致曲柄销剪应力水平过高，对曲柄销的受力产生不良影响，极易出现曲柄销失衡状态，诱发断裂。第二，抽油机曲柄销自身存在质量问题，质量不合格的曲柄销在应用过程中的安全隐患较为严重，若是曲柄销的规格不能符合对应要求，应用过程中与衬套不配套，接触面不足，将直接导致曲柄销旋转，对抽油机的正常工作产生不良影响。第三，抽油机地基设计不合理，未依从施工标准开展施工设计，对地基的受力情况产生不良影响，对抽油机承重能力产生负面影响，诱发抽油机曲柄销断裂事故发生。第四，工作人员开展抽油机维护的过程中，影响抽油机平衡能力，出现曲柄销断裂情况。

2.抽油机常见故障处理

2.1减速箱渗漏

由于减速箱渗漏问题在邮箱中时有发生，发生位置缺少固定性，必须从实际情况出发，结合渗漏情况，优化处理措施进行干预。若是抽油机轴颈和轴套部位出现渗漏，其因素大都由于密封圈质量和老化问题诱发，可进行密封圈的更换，也可采用曲轴对轴套进行压紧干预。若是减速箱箱体或者轴承位置出现渗漏，大都是由于减速箱箱体与轴承端盖部位连接欠缺紧密性，必须对油孔进行对其处理，可采用石棉垫进行干预，注意对石棉垫的毛边进行合理处理，并优化后期清理工作，以降低端盖与箱体之间杂物出现的可能性，促进密闭效果的提升。减速箱上下箱体之间发生渗漏，大都是由于箱体的密封性欠缺，必须采用措施进行紧化和固化处理，对渗漏问题进行解决，强化保养工作。若是轴套与轴承端盖位置渗漏，其大都由于密封装置问题，必须对油孔进行检查，观察是否存在阻塞，并进行密封装置的更换。

2.2偏磨故障

为降低抽油机偏磨故障的发生，需要根据偏磨发生情况，合理措施进行故障处理。第一，可采用抽油杆进行偏磨预防，应用四排小滚轮的金属装置进行处理，以降低油管与抽油杆之间摩擦问题的发生，最大程度降低油管和抽油杆产生的磨损。第二，可通过安装抽油机抗弯防磨装置，以在油管和抽油杆之间形成隔离区域，降低接触摩擦事件的发生，将原有摩擦力转化为滑套与摩擦杆之间的摩擦力，以在油管和抽油杆之间形成隔离区域，减少摩擦损伤的发生概率。防偏磨装置在应用过程中，应用方法简单，缺少固定位置进行安装，可对油管位置进行定位。第三，可采用抽油杆旋转方式进行干预，使抽油杆在工作过程中不断旋转，以对原油粘稠问题进行改善，降低油管与抽油杆被固定的可能性，降低偏磨的发生概率。

2.3曲柄销故障

针对抽油机曲柄销故障，必须对故障现象进行合理分析，依据故障发生情况，分析故障发生原因，不可盲目对故障类型进行判定，维修人员必须仔细检查故障参数，分析抽油机连杆长度的合理性，分析曲柄销的横向和纵向分布情况，分析剪力差，若是发现标准参数与实际参数存在差异性，必须依据操作规范内容对零部件进行更换，并采取维修措施进行处理。为降低曲柄梢转动的可能性，必须采用符合标准的锥套和曲柄销进行建设，保障曲柄销与锥套建设符合相关标准。进行抽油机冲程的调节过程中，必须依照相关操作标准对锥套进行清理，以降低曲柄梢内部存在杂物的可能性，降低机械故障的发生率。

3.结束语

石油能源作为社会发展的重要能源，关系到生产和生活的正常运行，当前，石油工业开展过程中，机械设备数量不断增加，可进行大规模的是有开采，抽油机在工作运行过程中，能够保障石油开采工作的效率和质量，所以，相关工作人员必须对石油开采的重要性进行分析，对抽油机工作中可能存在的减速箱渗漏、偏磨和曲柄梢故障问题进行解决，以促进石油开采效率和质量的提升。

参考文献

[1]王梦雨.油田抽油机常见故障分析及处理方法[J].中国化工贸易，2018，10（036）：221.

中国石油新疆油田分公司采油二厂

中国石油新疆油田分公司采油一厂

大庆油田有限责任公司第一采油廠