芳烃罐区两种典型油气回收装置对比与问题优化

吴海鹏

摘要：为满足国家环保排放标准，某企业芳烃罐区应用了“催化氧化组合”与“膜分离”两种典型的油气回收工艺。本文介绍了两种工艺的基本原理，对两种工艺在车间实际使用情况进行了比对。简析两种工艺在运行过程中的典型问题及改进方法。指明需根据实际出发，提高工艺设计、选型的准确度。

关键词：芳烃 油气回收 膜分离 催化氧化

前言：根据某年产50万吨/年芳烃罐区储存挥发量为0.02%计算[1]，某160万吨/年芳烃罐区，每年约有384吨芳烃类产品由储罐挥发至大气，造成资源浪费。中国石油化工股份公司《关于加快推进炼油企业VOCs提标治理工作的通知》中，非甲烷总烃≤50mg/m3，苯≤2 mg/m3，甲苯≤8mg/m3，二甲苯≤10 mg/m3排放指标。某石化企业芳烃罐区为减少储罐油品挥发损耗及满足环保排放标准，选建了“均化+催化氧化组合工艺”与“吸收+膜分离+吸附组合工艺”两种典型的油气回收装置，本文对这两种装置进行了简析对比，对装置在实际运行过程中的主要问题进行汇总分析，并提出相对应的解决方案。

1 装置简介

某企业芳烃车间1#芳烃罐区储罐为C6C7、C8、C9+、对二乙苯，罐容为3000m³-10000m³，罐区设计规模为132000m³，新增了“均化+催化氧化”油气回收装置。2#芳烃罐区储罐为C8芳烃，罐容为8台20000m³储罐、1台5000m³储罐，罐区设计规模为165000m³。

2 工艺原理及分析

2.1均化+催化氧化 （1#芳烃罐区）

1#芳烃罐区为60万吨/年芳烃的配套罐区，储罐采用“内浮顶+氮封”，采用自力式调节阀补充氮气。2018年新增上一套处理量为 5000Nm³/h （含空气） 的催化氧化油气回收装置。……