新环境下化工安全生产及管理的对策研究

邢二军

摘要：近些年，我国社会快速发展，其中，化工行业是我国经济中不可或缺的重要组成部分，渗透在国家各个领域的发展之中，而新环境下化工安全生产及管理尤为关键。本文将阐述化工安全生产的重要意义，研究新环境下化工安全生产及管理中出现的意识、工艺、体系、设备、生态、应急方面的问题，并针对化工安全生产及管理中出现的问题，给出相对应的解决策略。

关键词：新环境;化工企业;安全生产;管理

引言

随着社会经济不断发展，人们的生活水平越来越高，化工产品已经逐渐进入人们的生产生活中。随着人们日益增加的需求量，化工企业在发展过程中，也逐渐改变生产管理模式，由传统人工模式逐步转化为机械化生产管理模式，从而提高生产效率，扩大生产规模，从而满足各行各业化工产品需求。但在发展过程中还会存在一系列的安全生产问题，从而影响化工企业发展，严重的话，还会对施工人员造成生命威胁，因此，要想化工企业减少安全事故的发生，就要重视安全生产与管理模式，不断进行优化与改革，从而促进化工企业的发展，提升化工企业的经济效益与社会效益。

1化工安全生产与环境保护管理的重要性

如今，在社会形势不断变化的背景下，化工企业对化工安全生产与环境保护管理方式进行了完善。要想在实际的发展过程中，获得更多的经济效益，要清楚环境保护工作的重要性。尤其是随着可持续发展战略在还化工安全生产中的有效实施，对环境保护工作的质量提出了更高的要求。但是，在实际化工生产中，部分工作人员对此项工作不够重视，导致大量污染物出现，这不仅影响了化工安全生产，还给周围的环境带来了污染和破坏，如果不对其进行有效控制，会严重影响经济和社会的可持续发。

为了有效地解决上述问题，避免相关问题的发生，对工企业安全生产和环境保护措施进行了分析，加强了这两项工作在其中的有效实施。可以在保证化工安全生产的同时，有效提高生产的质量，避免安全事故的发生，为促进我国经济在社会中的持续发展提供基础。

2化工安全生产普遍存在的问题

2.1工作人员安全意识淡薄，安全观念缺乏

在当前的化工企业中，有些企业管理人员和基层工作人员没有在自我意识里巩固安全生产的意识形态，这是制约企业安全生产工作的首要原因。企业在利益的驱使下选择性地忽略了对员工的安全教育和培训工作，间接造成生产事故的发生。在部分中小型化工企业的部门设置中，没有设立独立的安全教育人员和培训制度。仅仅依靠企业内部经验丰富的老员工进行技术的讲解和设备的操作，未能构建成熟的培训体系与工作调配。化工生产活动中的危险系数因此增加，对化工企业安全生产目标的实现产生不利影响。

2.2安全生产过程中资金投入不足

产品质量和经济效益是化工企业追求的目标，为了能够实现这一目标，最好的方式就是落实安全管理，这样能够将安全与生产有效结合在一起，不但能够满足安全生产标准的要求，还能够促进化工企业的稳定发展。但是从实际情况来看，部分化工企业往往只注重眼前利益，并未将企业发展与安全管理结合在一起，严重影响到了化工企业的安全生产。一些化工企业为了获取更大的经济效益，会选择不合格的材料，产品质量虽然能够得到保障，但是却增大了生产安全。另外，部分企业的生产设备和技术较为落后，不能满足国家提出的相关规定，容易导致安全隐患的出现。正是因为生产过程中资金投入不足，导致各类问题频繁的出现，严重影响到了企业的正常发展。

2.3制作工艺存在缺陷

化学生产环节有较高的要求，工艺流程的微小差错都可能会引发事故。目前化工企业生产中制作工艺的问题，主要是来源于两个方面，一方面是制作类的专业技术人员，由于详细的制作配比和流程大多具有专利性或保密性质，制作工艺的具体施行多是由专业人员编写后配发下去，这就导致企业的制作工艺很难产生变化，跟不上时代脚步，引进一些先进的工艺技术后会发生冲突;而另一方面，化工生产中的原材料对运输方式及储存有着更高的要求，没有按照相应的规定进行运输和储藏会使化学物质的特性变化，从而在生产过程中出现危险。

3新环境下增强化工安全的对策

3.1注重员工安全意识的教育和专业技能的培训

企业员工的安全文化培养是化工企业发展的重要组成部分。对此，企业负责人首先应该在自身的意识形态中重视企业对员工的安全教育工作，自己则必须以身作则，将已制定的安全防范措施贯彻落实到生产中。

化工企业安管人员应该定期组织安全培训，以事故案例分析、观看事故警示片的方式，让企业员工充分了解化工安全的重要性与危险性。此外，企业还应该制定安全培训的方案，并投入专项资金加以落实，再通过引进专业技术过硬的优秀人才，在企业内部形成浓厚的学习生产氛围，进一步提升生产质量与效率，完成安全生产的目标。

3.2增加资金的投入

化工生产过程中需要投入足够的资金，满足正常生产所需要的技术、设备以及专业人员而，这样才能够保障的产品质量的安全。化工企业在正常生产的过程中，需要建立安全生产标准化体系，以标准化体系为基础解決化工生产问题，从而实现管理质量的提高。标准化体系的构建往往需要历经漫长的时间，企业可以根据当前生产情况对标准化体系进行完善，以满足企业安全生产的需求。在正式化学产品生产时，需要选择符合要求的原材料，同时还要注重先进技术的引进，从而保障产品质量。增加资金的投入，能够有效解决实际工作中遇到的很多问题，实现化学产品生产的安全性和规范化，从而能够为企业的健康发展奠定良好的基础。

3.3优化制作工艺流程

从两方面进行分析，一方面专业的技术人员要善于优化化工产品的制作工艺，结合社会发展和先进生产技术进行改良，跟上新环境下化工生产的时代脚步，完善制作工艺的流程，确保基层人员在制作工艺上的规范。另一方面则是物料运输储藏的要求，在运输过程中需要有专业人员跟随，保障化工产品的稳定性，而在储藏过程中对物料的贮存方法和时间都有相应的了解，按照规定设计物料的存取，也必须清楚化学物质的特性，在如静电，高温环境下的工艺流程需要更为详细的制定。

3.4科学选用生产原料与生产设备

化工原料本身具有危害性，化工设备在使用过程中也处于高压高温的状态，因此，化工材料与设备在使用过程中都有一定的危险性。如果企业在购买过程中为了节省成本，购进质量差的化工原料与设备，那么就会增加使用风险，一旦发生安全事故，对企业与员工会造成更大的伤害。因此，企业应该重视原料与设备的质量，选用适合企业生产的原料与设备，遵循“安全生产”的理念，制定相应购买计划，保障购进的原料都能进行有效的使用，避免造成化工原料浪费现象。另外在生产过程中注重环保，遵循“绿色生产”理念，从而促进企业的可持续发展。

结语

化工企业的特性注定了安全生产和管理的重要程度，高风险便要有高质量的预防，这也是维持化工企业稳定发展的基础。在新环境下，化工企业需提高人员安全意识，优化制作工艺流程，完善企业安全管理，做好相关设备及生产废料的养护处理工作，并设立应急机构降低安全事故的危害，有关部门也要做好自身监督管理工作，这样才能提高化工企业的安全生产和管理。

参考文献

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[2]王勇.化工安全设计中的危险因素及应对措施分析[J].中国新技术新产品，2020（03）：147-148.

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