罩壳冲压件成形工艺分析与模具结构设计

罗楠

摘要：为了保证罩壳零件顺利成形，并降低模具的设计成本，通过对冲压工艺分析，确定冲压方案，设计了落料拉深复合模与切边弯曲冲孔复合模来实现零件的成形。所设计的两套复合模既减少了成形工序，使成形过程易于控制，同时可提高外壳冲压件的生产效率，保证产品质量。

Abstract： In order to ensure the smooth forming of the shell parts and reduce the design cost of the die， the stamping process is analyzed， the stamping scheme is determined， and the composite die of the deep drawing die and the bending punching die of the cutting edge are designed to achieve the forming of the part. The two sets of composite moulds are designed to reduce the forming process and make the forming process easy to control. It can improve the production efficiency of the shell stamping parts and ensure the quality of the products.

关键词：冲压工艺分析;落料拉深;复合模;成形工序

Key words： stamping process analysis;deep drop;compound die;forming process

中图分类号：TQ330.4+1                                   文献标识码：A                                文章编号：1674-957X（2021）14-0097-02

1  冲压件的工艺性分析

罩壳零件如图1所示，材料为Al，料厚0.3mm，中批量生产。该零件形状较复杂，零件尺寸均为自由公差，精度等级为IT14级。铝用拉深、冲裁、冲孔、弯曲的加工方法是完全可以成型的。本产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材。经以上分析，零件材料性能符合冷冲压加工要求。

2  工艺方案的确定

成形此罩壳零件需经过多种工序（落料，拉深，整形，冲孔，弯曲）来完成冲压成形。因罩壳圆筒形拉深部分筒壁与筒底圆角半径与料厚的比值大于1，故此冲压件经过拉深后不需要增加整形工序。对小阶梯筒形部分采用压凸胀形工序的方法压制成带凸缘的小直径筒形件，然后再拉深大直径筒形件的工艺方法[1]。对此冲压件拟采用多工序复合冲压，即先落料-拉深复合冲压，再切边-弯曲-冲孔的复合冲压。

3  工艺计算

3.1 坯料展开尺寸

将整个罩壳零件分为小直径圆筒形部分，带凸缘的大直径圆筒形部分和弯曲部分（两头），对毛坯尺寸进行分开计算。……