精益改善在多车型混线生产中的应用

庞小虎 武志斌 邸炳军 聂宇龙

摘要：随着社会的多元化发展，人们对产品的需求越来越广泛，汽车行业也面临着向小批量、多品种的方向发展，但多车型混线生产对工艺的排布、现场的布置造成了一定困难，影响公司制造过程的各项效率指标，本文分享精益改善思想的应用方法和经验。

关键词：精益;总装;多车型混线;成本

1概述

精益生产主要应用于具有一定规模的，流水线生产模式的制造企业当中，力求消除浪费，减少不必要的作业动作，实际推进中只能降低非增值工时在生产作业中的比例，即浪费不可完全消除，但可持续降低。精益生产的应用不仅可以直观的降低人员、能源等多方面的制造成本，更可提升员工的工作士气，员工每天的工作更有节奏感，通俗点讲，可以保证员工的按时下班，工作节拍的稳定，班后返修等额外工作的减少甚至消除。

2 项目背景介绍

总装生产线的产量需求逐月增加，日产量需求约为220-260台，涉及6款车型，而当前的制造能力为18JPH，员工每日的工作小时数至少需要12小时以上，综合午饭时间及工作间休息，实际上班时间将超过14小时。由此带来员工的团队士气低落、满意度差，直观体现为近期的离职率提升，间接也影响着产品质量。而年关将至，新进人员极其有限。那么效率改善迫在眉睫，需要专项的快速提升。

3 团队组建

总装的目标是整体提升总装厂的运行效率，那么必需组建一个强大的精益改善团队来完成此阶段性的精益项目。……