高镁精粉在球团矿中的研究应用

梅廷起 王志 单良

摘要：高镁精粉在含铁料中存在有比较明显的性价比优势，球团车间于5月27日开始试用高镁精粉，分别在高镁精粉配比在20%、30%、80%情况下，对球团工艺情况及球团矿质量进行分析总结。

1前言

万达高镁精粉存在明显的价格优势，车间在生产酸性球团矿（R<0.5）积累下丰富的生产经验，本文就5～7月份消耗高镁精粉对球团矿的焙烧制度、质量变化进行分析研究。

2高镁精粉試用过程

2.1精粉成分表：

2.2试验过程描述：

第一阶段：5月27日～28日开始试用新石特高镁精粉，选取5月1日～5月10日为基准期作为对比。

球团矿成分：

高镁精粉配加20%，生球落下强度6次，回转窑内气氛良好，球团矿成分MgO上升1%，抗压强度较基准期波动大，无对比性。

第二阶段：5月29日高镁精粉比例提至30%，球团矿指标如下：

高镁精粉配加30%，造球岗位成球性无明显异常，生球落下6次。链篦机-回转窑工艺温度开始呈下降趋势，预热段温度下降50℃～60℃，回转窑内气氛开始变差，窑内粉尘量增加。球团矿FeO较配比20%时期升高0.34%，抗压强度下降239N。

原因分析：由于MgO升高，MgO与FeO形成紧密而稳定的氧化物，严重阻碍了FeO的氧化，造成FeO含量升高。同时由于球团矿表面形成铁酸镁，使球团芯部难于氧化，与表面经过氧化形成的致密壳体形成分层结构，严重影响抗压强度且容易爆裂。

第三阶段：5月30日～6月8日球团全部配加高镁精粉，球团矿指标如下：

高镁精粉配加至85%，回转窑内温度下降至1100℃以下，焙烧气氛较差，链篦机预热段温度下降至800℃～850℃，回转窑内窑皮集中脱落，生产组织困难。球团矿内部有明显的分层结构且有较大气孔存在，抗压强度下降220N～400N。

原因分析：球团全部使用高镁精粉后碱度升高，原料碱度R（CaO+ MgO）/（SiO2+Al2O3）较高，达到1.0-1.1;球团矿四元碱度达到0.84。原料碱度R<0.5时工艺类型为酸性铁球团矿工艺（本部球团碱度R在0.3左右，设计碱度R在0.19-0.23间），在全使用高镁精粉后碱度较正常工艺碱度高出0.4～0.5，严重影响工艺温度和球团矿质量。

采取措施：①料批由100t/h调整至80-85t/h，控低产量延长焙烧时间，提高温度降低回转窑内粉尘量。②提高膨润土用量2.8%，炼钢污泥由8%调整到15%，以提高生球落下强度，生球落下达到10次以上。③降低系统风量，主抽风机抽风量由35万m³/h降低至22～25万m³/h，增大系统压力，放缓生产节奏，延长高温保持时间，控制质量。④在调整期间回转窑煤气量稳定在1-1.1万m³/h，提高回转窑温度，稳定球团矿抗压强度。通过实施以上措施，生产基本稳定，但回转窑温度仍偏低，影响球团矿质量。

6月20日～至今，高镁精粉配比稳定在15%～20%，精粉配比如下表：

高镁精粉配比在15%，回转窑温度在1160℃～1180℃，焙烧气氛良好，热工制度稳定。球团矿内部致密、无明显气孔，抗压强度稳定在2000N。

3结论

3.1消耗高镁精粉影响球团矿质量下降，且随着配比提高，生产线愈发难行，配比高于30%以上，链篦机-回转窑工艺温度出现明显波动，球团矿质量大幅度下滑。

3.2原料结构中四元碱度R>0.5之后，回转窑内焙烧温度要求较酸性球团矿（1180℃）高，影响回转窑能耗升高。

3.3高镁精粉配比在20%以内，对链篦机-回转窑工艺温度影响较小，可保证球团矿抗压1800N以上。