焦化粗苯蒸馏工段加热工艺改进工程实践

程子明

（河钢集团邯钢公司邯宝焦化厂，河北 邯郸 056015）

焦化厂粗苯蒸馏工段传统加热方式为管式炉工艺，富油和低压饱和蒸汽经管式炉加热后送往脱苯塔，加热所用煤气为焦化厂自产焦炉煤气。由于大多焦化厂目前没有设置精脱硫工艺，煤气脱硫后H2S质量浓度一般在200 mg/m3～300 mg/m3，致使管式炉烟气排放SO2超标，不能满足GB 16171—2012 中焦炉烟气SO2排放限值50 mg/m3（质量浓度）的要求，特别是京津冀地区的焦化企业加热炉烟气排放SO2质量浓度要达到30 mg/m3以下的超低排放指标，对于以焦炉煤气为热源的焦化企业特别是没有精脱硫的焦化企业是个严峻的问题。邯宝焦化厂经过研究论证，采用了以干熄焦自产中压过热蒸汽为热源来代替管式炉的加热工艺，两年多的运行实践证明加热工艺改造从根本上解决了管式炉烟气排放不达标的问题，同时消除了管式炉存在火灾的安全隐患，且对提高循环洗油质量、降低洗油消耗起到促进作用[1]。现将改造情况介绍如下，以供参考。

1 改造前粗苯蒸馏工艺及存在问题

1.1 改造前粗苯蒸馏工艺

邯宝焦化厂粗苯工段由终冷洗苯和粗苯蒸馏两个工序组成，改造前粗苯蒸馏工段工艺流程示意图如图1 所示。

图1 改造前粗苯蒸馏工段工艺流程示意图

从洗苯装置送来的富油依次经油气换热器、贫富油换热器、管式炉加热至180 ℃后进入脱苯塔，脱苯塔顶逸出的轻苯蒸汽经油气换热器、轻苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器，分离出的轻苯流入轻苯回流槽，部分轻苯用回流泵送至脱苯塔塔顶作为回流，其余轻苯进入轻苯中间槽，再用产品泵送至油库。……