储罐油气VOCs治理气相连通系统重大风险分级研究

许晶

(中国石化青岛安全工程研究院 山东青岛 266100)

0 引言

2010年国务院办公厅首次提出在关注度高的行业及地域重点开展VOCs废气(挥发性有机物)的污染治理[1-2]。2014年原国家环保部首次对石化行业VOCs治理作出明确规定[3]，要求3年内基本完成VOCs废气治理工作，进一步明确如何对废气排放指标进行监测监控，VOCs排放量要大幅度降低并达到规定要求[4]。随后关于VOCs治理和排放的标准或规定相继出台[5-6]，各大石化企业开始关注油气处理，涉及中间原料与产品、石脑油、成品油、三苯、污油、含油污水等罐组的废气治理。然而，VOCs治理系统需将多个储罐连通进行油气回收，罐区 VOCs治理工程实施后，储罐气相空间通过油气支管连接相通成为一个整体空间，相连储罐的风险增大。各储罐在原有风险如储罐发生抽瘪、超压、火灾爆炸等事故的基础上，存在若某个储罐发生火灾，火焰会通过相连的管道传播到邻近的储罐或设施[7-8]，发生重大群罐火灾甚至爆炸的风险。因此，原国家安全生产监督管理总局要求，实施油气治理气相连通工程必须经过安全专项评估，以防止重大事故的发生[9]。

1 储罐油气VOCs治理现状

目前储罐罐顶油气VOCs治理气相连通系统主要采用气相平衡管、单罐单控(控制储罐排气并实现事故下切断)、单呼阀方案和直接连通切断阀方案(多个储罐气相连通后共用一个气动开关阀控制该连通罐组向总管排气)等连通方式，存在将火灾危险性不同的储罐、高含硫与低含硫储罐、高温物料与常温物料储罐、内浮顶与拱顶储罐、设置氮封与未设氮封储罐进行直接连通的现象，储罐物料特性、油气浓度、气相空间氧含量等不同都会增加气相连通罐组的危险性。……