工件浸入电镀液的过程中电流输入方式对镀层性能的影响

王思醇，罗毅，杨琼，张云飞

（贵州振华群英电器有限公司(国营第八九一厂)，贵州 贵阳 550018）

随着信息化和工业自动化的深入推进，企业小批量、多品种自动化生产的进程不断加快。相应地，电镀自动化生产难度加大。图1示出了常见自动化生产中工件浸入电镀液的方式。

图1 自动化生产中常见的工件浸入电镀液的方式Figure 1 Common methods for immersing workpiece into plating bath in automatic production

图1a为传送带式，电镀液由主槽用泵打入船槽，工件逐一排序悬挂在长L的船槽里电镀。图1b为行车吊挂式，将行车吊挂长度为l的挂具放入电镀液中进行电镀。

由于镀层性能的特殊要求，自动化生产线生产的工件在焊接等不同工序的装调中，总会随机出现少量异常现象，形成约3%的不良品，严重影响批次产品性能。图2为常见不良品外观。

图2 常见的不良品外观Figure 2 Appearances of common unqualified products

通过对生产中各工序的工件进行编号和跟踪，统计在装调过程中记录的不良品概率，发现70%以上的不良品来自于先浸入电镀液的挂具或船槽长度1/3内的工件。

通过检测镀层外观和结合力均难于明辨不良品，周期性特种工艺验证亦因抽样原因不易发现异常。只有在焊接或装调过程，又或是高低温试验后才能发现明显的不良现象(特别是镀银层变色)，严重影响生产进度和批次性产品的质量保障。

针对这类问题，本文主要探讨工件浸入电镀液过程中电流输入方式对镀层性能的影响。

1 试验

1.1 稳流试验

设定好电镀工步的电源输出电流后，工件浸入电镀液前在挂具前端增加分流试件，以防大电流通过先浸入电镀液的工件而导致其镀层粗糙。……