带式输送机纵撕保护装置的设计及试验

赵帅帅

（太原煤炭气化集团有限责任公司，山西 太原 030000）

引言

带式输送机为综采工作面的关键设备，其胶带、传动机构、制动装置以及张紧装置的性能直接决定了其运输能力和运输效率。带式输送机在实际应用过程中会出现输送带纵向撕裂的事故，严重威胁着设备的高效运行，而且还会增加设备的运维成本[1]。因此，实现对带式输送机输送带纵向撕裂的预防保护，对降低设备维修成本，提升设备运行效率具有重要意义。

1 输送带纵向撕裂原因分析

纵向撕裂作为输送带的常见事故之一，不仅维修成本高[2]，而且维修耗时过长，影响工作面的运输效率，进而影响整个工作面的生产能力。在实践调研和理论分析的基础上，带式输送机输送带出现纵向撕裂事故常见的原因有：输送带内部钢丝绳撕裂；输送带发生跑偏撕裂；输送带存在物料或异物卡压的情况导致其撕裂；突发的巷道冒顶导致重物砸穿输送带并卡在托辊支架上，导致输送带发生撕裂。

综合分析导致输送带纵向撕裂的原因，可从两方面预防输送带纵向撕裂事故的发展。首先，加强对溜煤眼和煤仓入口的管理，避免重物对输送带造成较大的冲击；其次，从技术层面上解决导致输送带纵向撕裂的根本问题。

目前，针对输送带纵向撕裂事故的保护仅仅停留在事后保护，即输送带已经发生撕裂后通过外部检测系统（浮点支架检测装置、线型检测器、棒形检测器、撕裂压力检测器、带宽检测器、物料泄露检测器等）和内部检测系统（振动检测装置、超声波检测系统、导磁橡胶检测系统等）对事故进行重现。……