王 伟
(山西省煤炭职业中等专业学校,山西 太原 030032)
齿轮系统是机械设备的主要零部件,其应用十分广泛[1],但齿轮故障会影响机械设备的精度和效率,甚至导致严重的机械事故。故齿轮故障的有效诊断具有重要的意义。
目前,齿轮故障的诊断大多是基于振动信号[2]。机械传动系统中的扭矩信号包含整个系统的传递特性,齿轮的啮合特性、负载的变化以及轴承支撑等都会引起轴的扭转振动,因此当齿轮发生故障时,扭振信号的幅值和相位也会发生变化。扭振信号包含更多的系统传动信息[3],正是由于包含更多的信息,使得故障特征的提取变得困难。
国内外针对机械传动系统的扭振问题已经开展了研究。X.Li 利用扭振信号检测汽轮发电机组的故障[4];Charles.P 基于扭转振动提出了柴油机故障的诊断方法[5];Kia 和Zhipeng Feng 等人通过扭转振动信号诊断行星齿轮箱故障[6];Xiang L 等人对机轴扭振信号的时频特性进行了研究[7]。
本文针对齿轮的磨损和断齿故障提出了利用MED 对扭振信号降噪处理,再通过VMD 实现对信号的分解,并对分解的分量进行频域分析,实现故障特征的提取。
设主动轮和从动轮的基圆半径为rb1、rb2,齿数为Z1、Z2,其他参数如表1 所示。当输入扭矩为T1时,从动轮的输出扭矩T20为:

表1 本文所涉及到的参数

分析齿轮传动过程中的扭矩波动,如图1 所示。在渐开线齿轮啮合传动时,齿轮的实际啮合长度为B1B2。齿轮啮合时的重叠系数为ε,齿轮的基节为Pb,啮合线段B1B2=εPb,2(ε-1)Pb长度属于双齿啮合区,(ε-1)Pb长度属于单齿啮合区。……