浅谈土建基础施工之深基坑支护施工技术

吴寒

【摘要】由于我国建筑事业的不断提高，深基坑工程的建设不断推进，因此，加固工程对建筑工程也有着十分重要的意义。深部工作面的固定，这种技术在整个施工环节中十分重要。本文将以具体的建筑施工流程为基准，详细分析了深基坑支护在整个施工过程当中的重要性，并且对其中可能存在的种种问题进行分析，优化了施工过程的一部分。身为基础施工流程中重要的组成部分，深部工作面支护技术，尤其是在复杂地质条件下，被广泛应用。本文通过案例分析和文献比较，选择建筑工程，详细分析深基坑基础施工的过程和内容，以及最后对施工质量的一般控制措施，为整个工程的实施打下良好的基础。深部支护工作面施工与施工技术质量。深部工作面加固技术是基础施工的重要组成部分，其有效性和合理性直接影响着基础施工的质量。为了保证深部护面技术的科学应用，越来越多的施工企业积极优化施工方案，以便设计出一套完整的工程机械应用设计，在此基础上保证深部护面工程的顺利进行，本文着眼于现有深部支护施工经验，转变思路和认识，在明确施工重点的前提下，推进深部工作面支护，有效实施施工技术。

【关键词】高大模板支撑体系;施工技术;质量控制;整体稳定性

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

20.

绪论

深基坑支护是基础设施建设的重点领域之一。地质条件的复杂性、结构类型的多样性和荷载状态的变化，使得深部工作面防护具有特殊性，相关技术的研究已成为基础设施建设的主要课题。随着计算机科学和计算机科学的发展，深埋保护技术也在不断改进和完善。其应用前景如下：这种技术的出现，对于以往传统的设计理念产生了一定的影响，同时也带来了相应的改变;在变形领域当中取得了进展，并且不断涌现出新的方法;辅助结构的设计实验不断加深，取得了一定成效。为稳步提高土石方基础设施建设效益，提高施工稳定性和抗荷载能力，降低施工质量，目前主要采用深仓加固工程。通过有针对性地应用锚碇支护的扣件等相关防护技术，改善了矿山和工程条件，科学平衡了施工质量、安全管道和工程造价，一套开发高效的基础施工技术体系正在逐步形成，为后续的地基基础施工奠定了坚实的基础。目前，随着建设领域的快速发展，剧场基地建设技术的应用，复杂地质条件下的商场交通是重点，设计原则，深基坑支护的基本参数和设计方法是基坑正常使用条件的理论依据，是基于技术要素和相关技术流程导致深基坑施工失败的原因;为提高这类工程深部工作面加固技术的应用质量，提供了一个扩展的理论参考。

一、工程概况

1.工程描述

本工程为医院扩建主体坑开挖加固，即地下建筑面积大，场地东侧有500平方米消防水池。施工现场± 起升高度约476.00m，地下室底板屋面469.00m左右，主楼筏板厚度1.20m，主楼开挖深度低于± 0.00-7.80m，位于场地中心，净地下室深约-7.00米，消防水池深约5.50米。地块相对平坦，标高475.40m，主楼开挖深度比自然地表低-7.20m，但位于场地中心。基坑开挖深度为-640m。

2.工程施工分析

（1）人工挖孔桩方案

在桩基施工技术的应用上，桩基施工技术主要采用粘土墙钻孔，施工机械主要采用旋挖钻机成孔。由于现场环境的限制，当旋挖钻机难以掘进时，可优化施工工艺，建议采用人工挖井技术，以人工挖井为主，结合技术改造、运土、优化墙体施工工艺，具体的施工工艺和过程需要结合具体的工程分析。钻头支护施工及地面清理技术要点：对梁下地面及坑壁进行人工清理，使其光滑、无缝。安装侧模板并拆下。特殊情况下，支架上混凝土强度可达1MPa。模板安装及钢筋安装位置允许偏差。混凝土浇筑、养护、浇筑前检查混凝土吃水是否符合技术要求。

（2）施工技术要点

墙砌体的基本施工工艺主要采用砖砌体。锅炉深坡、地面结構局部梁顶、砖墙施工技术要素370mm，砖结构一般采用mu10标记，砂浆标记一般采用mu10标记，适合砖墙结构顶部钢筋混凝土梁挤压结构设计，其中，顶梁结构外形设计370mm× 240毫米。此外，顶梁主筋尺寸416，夹持尺寸6。5@250   混凝土强度为C25。砖防护墙2.0m，结构柱安装。柱截面尺寸370mm× 370mm，柱主筋416，卡箍5@250   混凝土强度C20，结构柱主筋插入支撑400mm，水平挂钩200mm，砖墙施工需叠层砌筑，分段隔室需连接固定。墙与结构柱连接处，设高500mm的马筏。砖墙后，土方等结构柱强度达到70%，土方采用石灰分层压实，每层不得超过20cm。5砖高，两根6.5长的实心肋，钢筋水平拉，与结构柱有效连接，或利用墙体结构和结构柱规划两个水平拉伸，方向为6.5米，每侧以1米的距离进入墙体结构。砌砖方法：三合一砌筑，四分之一焊接支架错，砂浆饱满，距主墙10mm宽。垂直、垂直偏差不超过20mm。

（3）技术要点

先暂停，将钻具结构放在锚杆上，使钻具结构与孔位对准，并及时调整钻杆结构的倾角，以保证井位结构和井斜角度的稳定，为了满足规范的设计要求，保证钻杆结构处于水平投影的垂直方向，当钻至一定深度时，必须保持井筒结构的稳定性，继续用纯化水冲洗井身结构和井身结构场地内的泥浆，直至纯化水回流。当在开孔过程中发现未知障碍物时，应停止钻孔，检查障碍物的性质。第一次注射。钻孔前，要保证孔结构从清水中回流后，管结构才移动，第一次灌浆后，灌浆过程中主要使用水泥浆，水灰比在0.5～0.55之间，注入管结构应插入孔结构中，灌浆管末端应建在距孔底0.2m以下，当溶液进入孔内时停止注入。棒构成特定的电路。对于所选的锚固结构，进一步选择1860钢索水平面，杆体结构的长度应满足规范要求，同时为了保证结构在牢固的结构绑扎过程中及时锁定，满足稳定性要求，为使定位支架的间距满足结构要求，应设置控制钢丝的间隙尺寸，保证钢丝绳与水泥浆结构的分离，钢丝绳均匀缠绕在固定支架的松动部分，钢丝绳内充油，装入聚乙烯套管内，保证杆件安装过程中钢丝绳与水泥浆分离，抽完后，将杆件缓慢推入套管内，直至达到设计深度，然后取下套管。在拔管过程中，如果油缸向外移动，随时将拉杆推回原位。在选择油套管边缘时，在注油和拔管过程中，油套管的喷嘴结构应始终与水泥结构中的砂浆对齐，当浇注后溢流停止时，水泥浆应从井口溢出，此时浆位呈下降趋势，然后进行有效处理孔隙水的施工工艺及二次浇筑要求。在第二种水泥浆的施工过程中，具体工艺和灌注时间控制在水泥浆开始后、终凝前。在浇注过程中，水灰比在0.05～0.55之间。根据浇筑过程中的具体控制水平，在每米锚固过程中，水泥用量应大于25kg。停止浇注后，适当的注入压力应大于1.5MPa。梁加工安装工艺分析钢斜锚安装在梁与支护桩之间，梁的支承面与锚的支承杆在同一平面上垂直放置。斜锚支护尺寸根据梁与支护桩的实际间隙确定。现场施工时，测量各柱与梁的间隙距离，然后进行斜面锚固处理。斜锚与支撑柱相邻，焊接在钢梁之间。

二、深基坑支护施工技术在工程中应用要点

1.旋挖技术的应用要点

旋挖技术是现阶段较为常见的施工方案，它保证了旋挖施工技术的有效性，为避免技术应用上的失误，施工人员必须认真准备钻井液、钻孔、铺设保护管、铺设钢笼，混凝土浇筑及其他相关工程。施工人员应根据工程设计要求，合理选择井位，保持场地密度在合理范围内，调整井径、井深、旋挖钻机钻进速度等技术参数，避免不合理的参数调整，由于安装护管时施工质量下降，必须在桩下钻孔，钻孔深度必须比筒体长1m左右，然后利用钻机液压系统将护管压入地下0.3m，然后在井筒周围进行回填和密封。这种结构使得主支撑结构与围岩之间的结构更加完整，基坑中的科学荷载被分配到保护结构，以避免保护结构的变形。

2.三轴深搅技术的应用要点

在施工现场大地形变化的情况下，地质复杂度很低，为了保证土木工程的有序发展，施工人员可以采用三轴深层搅拌的技术方案，以提高基坑结构的稳定性为例，施工企业提前组织人员到施工区掌握地质与地形的关系，针对性地进行开槽、打桩定位、钻孔搅拌等工作，施工人员需要有计划地进行沟槽开挖处理。这些沟槽的宽度通常小于2.5米，根据施工要求灵活计算长度，以提高辅助结构的位移和整体稳定性。打桩机就位后，垂直度满足要求时，调整打桩垂直度，检查打桩位置，误差小于2cm。施工完成后，必须进行相应的清理，记录、分析和响应相关数据，最大限度地发挥三轴深层搅拌的效益。如图2

3.组合支护技术的应用要点

这与地基基础施工有关。为保证深基坑施工的有效性，施工人员应以土基环境为基础，采用联合防护工程，确保仓的施工方案和工作面满足施工需要。为确保在这一理念指导下的施工质量控制，施工人员遵循科学、实践的原则，结合土壤环境，根据施工区地质条件和设计要求，确定综合应用方案，以确保深部工程的有效实施。

三、深基坑支护施工注意事项

1.做好工程勘查和土方开挖

在开展深基坑支护施工前期，必须对施工现场的地质条件进行明确勘查，不同的施工区域都会存在明显的地质环境差异，所以对支护现场的具体情况进行勘察至关重要。需要对周边的建筑群进行详细调查和了解，分析施工期间会存在的震动承受力。土方开挖通常是将土建基础工程中的土方挖出的这一过程，在开挖期间，需要采用分层开挖模式，遵循分层开挖原则，其流程如图2所示，同时还要利用科学可行的方法来运输土方。若在开挖期间发现土方异常，如发现坚硬异物、挖断低下管路等，都需要立刻停止开挖并做好上报和补救措施。

2.做好工程检测与材料选择

对于土建基础施工深基坑支护来说，支护尺寸和结构等性能都可能会受到外部因素影响，所以也可能会与设计方案出现一定差别。对此，施工人员需要保证各施工单位的协调施工，增进相互交流，结合施工方案制定的顺序流程规划合理开展施工，避免交叉作业等现象。在使用方面，需要设计固定的地下水监测点，加装地下水控制设备，之后对地下水进行检测。在施工现场中，巡视工作需要交由专业人员进行，同时做好巡查同期和时间，在巡检期间，还要将信息内容进行记录。深基坑开挖期间，支护锚杆和锚索结构支护施工都要采用强度较高的锚杆，而锚杆制作也要根据工程实际情况进行调整，保证开挖轮廓、孔位的合理性，之后进行钢架的安裝。当凿岩设备配备完成后，可以进行钻孔作业，但钻孔需要满足既定的孔深，合理调控钻进方向与角度，期间做好钻孔清理，在注浆期间装入锚杆，将锚杆尾部和钢架衔接在一起，之后在保证锚杆投放深度达到标准后进行之后的施工流程。

3.严格遵循支护工艺流程开展施工

深基坑支护施工需要具有科学的施工步骤，在施工开展前需要保证能够遵循这些既定的流程步骤，才能为施工的整体质量提供保障。对于深基坑开挖来说，施工人员需要根据设计图纸来实施基坑开挖，在开挖过程中进行基坑测量和桩孔位置标记工作，可以通过滑石粉来标记开挖路线，之后按照标记路线进行挖掘。为了避免基坑涌水等问题，在基坑周边可以设计积水区，确保深基坑开挖期间的排水通畅。在应用土钉成孔时，土钉成孔通畅会涉及到钻机，所以孔径要进行重点控制，还要检测土钉是否存在锈蚀或沾染其他杂物等问题。施工期间需要在土钉中焊接托架，确保土钉入孔的位置能够合理，之后便要进行混凝土注浆，施工人员要把握好混凝土配比，特别是水泥的用量，不能高于标注范围，之后在拌和是控制好拌和时间，确保混凝土的粘性。注浆时要通过一边注浆一边拖动注浆管的方式实施，确保泥浆关注的连贯性。在混凝土开始凝结时，深基坑注浆时间通常已经超出30min，这是便要清理注浆管，之后再进行混凝土注浆。严格遵循支护工艺开展流程开展施工建设能够确保各环节的施工质量，为土建基础施工的质量予以保障。

结论：

开挖加固技术已成为我国土木工程建设的重要技术之一。现阶段，随着项目的不断更新，各种工业设施的建设也在发生变化。现阶段，最重要的是要采用国内外先进的施工方案，有效地分析深基坑施工的全过程和相关思路，这将有助于更好地完成基坑的开挖和加固。深部工作面加固作为土石方基础设施的重要组成部分，对施工结构的稳定性、荷载分布有着最直接的影响。本文从实际情况出发，确定了深埋钢筋的技术特点和基本组成，通过合理使用各种辅助建筑技术，确保提高支护建筑的应用水平，以及深埋结构强度和风险防范的保障，有利于建立完善的深埋施工质量管理体系，满足基础设施的基本要求。

参考文献：

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