深冷装置密封气回收技术研究与应用

代勇 李新伟 李阳（大庆油田有限责任公司天然气分公司）

大庆油田北II-2深冷装置采用丙烷辅助加膨胀制冷工艺。装置膨胀机与离心压缩机密封气由于压力低，密封后只能去火炬放空[1-2]。膨胀机密封气设计用量100 m3/h，压缩机密封气放空量约4 m3/h。密封气放空既造成了天然气资源的浪费，又对环境造成了污染。为此，设计应用了一套密封气回收系统，在保证膨胀机、压缩机安全平稳运行的前提下，实现密封气的零放空，回收天然气资源同时，减小对大气环境的污染。

1 回收方式

目前，国内外放空火炬气回收方法按照回收利用方式主要分为原料型和燃料型[3]。原料型是将回收的放空火炬气作为装置的原料使用，通过再加工来增加产品产量，达到提高经济效益的目的。燃料型是将回收的放空火炬气作为装置或其他设备的燃料使用。

深冷装置的燃料气主要为导热油炉燃料用气，膨胀机密封气密封后压力为0.15 MPa，导热油炉汇管供气压力为0.2～0.4 MPa，进入导热油燃料气汇管困难，并且密封气含有油雾，影响导热油炉正常运转。

原料型火炬放空气回收工艺有2种方式。一种直接采用压缩机回收火炬放空气，该方式的优点是投资少，占地面积小，缺点是在放空火炬气气量无法精确计量的条件下，压缩机排气量不容易确定，同时由于火炬放空气气量的不稳定性，压缩机要实时适应火炬放空气气量波动比较困难；另一种采用气柜和压缩机组合的方式回收火炬放空气，该方式的优点是气柜能最大限度缓冲火炬放空气，为压缩机提供了一个平稳的进气压力，有效降低压缩机开停机频率，比第一种方式火炬放空气的回收效率高。……