放电时序对双向加载式管件电磁翻边的影响

张无名，邱立,2，张望，李彦涛，李智

（1.三峡大学 电气与新能源学院，湖北 宜昌 443002；2.梯级水电站运行与控制湖北省重点实验室，湖北 宜昌 443002；3.国网湖北省宜昌市夷陵区供电公司，湖北 宜昌 443100）

电磁成形是利用电磁脉冲实现合金成形的技术，具有环保高效、载荷均匀、塑性提升、表面高质等优点[1—2]，在大型载具和航空制造领域有着重要的应用。作为最具潜力的先进制造技术之一，随着“多时空脉冲强磁场成形制造基础研究”计划的开启，近十年来取得了长足进步[3]。与此同时，磁场方面的研究重点渐渐转向改善电磁力分布、改变电磁力加载方式、拓展电磁辅助成形和提高电磁工装设备等方面[4—5]。

随着研究的深入，学者们逐渐关注到了轴向与径向电磁力对电磁成形的影响差异与作用关系，发现改善双向电磁力能够提高材料在成形过程中的塑性流动性，从而达到更好的成形效果[6—8]。通过调节径轴向电磁力大小以适用于不同成形类型的电磁成形方法被越来越多地提出与证实。为提高板件的电磁拉伸效果，赖智鹏等[9]在原来只注重产生轴向电磁力的系统中又增设了用于提供径向电磁力的线圈与电源，该双线圈系统使最大深度约提高至原来的240%，效果显著。张骁等[10]为提高管件胀形效果设置2 个位于管两端的线圈为胀形提供轴向电磁力，仿真结果显示胀形区域壁厚减薄被明显抑制，管件胀形深度增加了约30%。笔者[11]基于径轴向电磁力加载提出了轴向压缩式管件胀形方法，对比分析了单线圈、双线圈与三线圈系统的管件胀形效果，说明双线圈结构的轴向压缩式管件胀形系统在保持工装简单、操作简易的同时，亦能改善壁厚减薄问题，壁厚减薄量较单线圈减小28.2%。……