尿素联产三聚氰胺尾气工艺的运行总结

许惠栋

(潞安丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司， 山西运城 044100)

1 设备概况和生产工艺

潞安丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司甲醇系统尿素装置于2010年6月建成投产，采用二氧化碳汽提法生产工艺“24-40”尿素装置，满负荷时尿素质量流量为1 350 t/d。2018年，为了应对尿素市场持续低迷的情况，进行延伸产业链以增加产品附加值，决定再上1套5万t/a回收三聚氰胺尾气的装置(简称三聚氰胺装置)与尿素装置进行联产。

2018年7月—8月，尿素装置停车进行系统改造,即增加中压圈设备及三聚氰胺装置，8月底改造完成。2018年9月，改造后的尿素系统开车运行(三聚氰胺装置未建成)，各方面运行稳定，蒸汽消耗下降明显，吨尿素蒸汽消耗降低150 kg左右；2019年2月，尿素装置与三聚氰胺装置联产运行，一次开车成功。

三聚氰胺工业化生产的路线有2条，即双氰胺法和尿素法。双氰胺法工艺落后，生产成本高，难以实现大规模连续化生产，已逐渐被淘汰。目前,国内外普遍采用的是尿素法，三聚氰胺装置产生的尾气被回收利用，大多数与碳酸氢铵、硝铵装置进行联产，或与水溶液全循环法工艺尿素装置进行联产。

笔者在原二氧化碳汽提法尿素生产装置上增加中压圈设备、联产中压解吸装置进行三聚氰胺尾气回收利用。该工艺采用低压吸收、中压解吸的方案，虽然蒸汽消耗量增加，工艺复杂，但是其优点为三聚氰胺尾气中所携带的有机物、杂质等不直接进入尿素中压系统，减少对尿素系统的影响[1-2]。……