一种新型平面口罩全自动化生产线的设计与实现

许 冠

（佛山市南海中南机械有限公司， 广东佛山 528247）

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口罩是重要的卫生防护物资，佩戴口罩对防止病毒传染具有重要作用。自2020年初新冠疫情爆发以来，国内外对口罩的需求急剧增加，整个口罩行业得到飞速发展。根据国内防疫要求，出入公共场合要求佩戴口罩，对比KN95类口罩，平面口罩依据自身的特点成为出行首选的必备防护用具[1-3]。

在现有平面口罩的自动化生产过程中，鼻梁线的上料和焊接方式是影响产品合格率的主要影响因素之一。现有技术中，鼻梁线从料卷中出发，经输送装置带动至口罩布料的鼻梁线焊接位置处，随后输送装置上的切刀将鼻梁线切断；接着在口罩布料的拉动下，切断后的鼻梁线随口罩布料同时向前移动，在焊接工位完成鼻梁线与口罩布料的焊接固定。技术痛点在于：由于鼻梁线被切断后失去输送动力，只能随口罩布料的移动实现同步移动，易导致鼻梁线与口罩布料之间发生相对移动，从而降低了最终口罩的成品率；同时，由于设备的动力传动机构存在一定的传动误差，在持续生产一段时间后，鼻梁线的输送进度会落后于口罩布料的输送进度，也会影响鼻梁线落在口罩布料上的位置精度。为解决上述问题，传统做法是通过人工将动力源以及相关的传动机构拆卸下来，再对鼻梁线的输送机构以及对应的传动机构进行调整，以实现输送进度的一致，但是这样的调整方式，操作麻烦，效率低，严重影响生产进度，同时，经常拆装相关零部件，会对生产设备的使用寿命造成一定的影响。……