锂离子电池正负极片纳秒脉冲激光切割新工艺及特征研究*

江桦锐，张松岭，肖海兵

（1. 深圳市海目星激光智能装备股份有限公司， 广东深圳 518110；2. 深圳信息职业技术学院智能制造与装备学院， 广东深圳 518172）

0 引言

传统的模切锂离子电池极耳容易导致毛刺和粉尘，影响电池的性能和使用寿命[1]。激光切割可以大大提高锂电池性能。激光切割工艺直接影响极耳切割效率与切割质量。研究激光切割工艺，通过改变工艺参数实现降低毛刺，提高产品精度。2005年，魏思明[2]研究了激光切割机加工质量分析与控制分析激光切割的加工原理，以及影响加工质量的诸多因素，阐述如何控制提高加工质量的方法。 针对理离子电池极片激光切割机制，2013年，Lee D 等[3]建立了激光与极片材料相互作用的模型，对激光切割锂电池极耳试验研究，模拟了激光切割极耳时间、深度和烧蚀阀值，并通过光纤激光切割极片的试验验证了模型的合理性。P fleging W[4]研究激光切割锂离子石墨阳极工艺。2014年，Demir A G 等[5]采用红外激光和绿激光切割锂离子电池极片，分析了两种加工条件对切割边缘宽度的影响。Lee 等[6]从试验上对激光高速远程切割极片的激光功率和切割速度等关键参数进行了优化，获得了可接受的切割质量。针对锂离子动力电池的激光切割质量，邓永丽等[7]使用不同波长和脉宽的激光器进行切割试验，结果表明极片的切割质量与激光脉宽呈负相关。2019年，晏一菓[8-9]以三层复合锂离子电池负极极片材料为对象，开展纳秒脉冲激光扫描切割极片的研究。……