预制小箱梁内模下拉技术研究

赵志武

（甘肃顺达路桥建设有限公司，甘肃 兰州 730000）

在箱梁预制过程中，芯模上浮问题是困扰箱梁预制施工的技术难题之一，芯模上浮导致顶板厚度不足及顶板钢筋保护层厚度超出规范要求，甚至无保护层，进而产生裂缝，使箱梁无法正常使用，浪费人力、物力。因此，控制芯模上浮导致的质量问题已成为预制箱梁施工中的重要环节。为能解决这一问题，针对控制芯模上浮问题进行了实践和理论分析，芯模下拉法箱梁预制施工，代替了传统的压杆上压法的施工工艺，有效地预防了箱梁预制过程中芯模上浮事故的发生，显著提升了施工质量，节约了成本，并取得了一定的经济效益和社会效益。

1 工艺原理

在预制箱梁台座的过程中，预埋防芯模下拉装置，将浮力转移到台座上，避开了传统通过压杆将浮力全部作用于外模的情况，保证了外模的稳定性，同时避免了因压杆变形等原因造成芯模上浮事故的发生。该装置是沿台座纵向一定的间距（每一节段芯模居中位置，间距一般3m），距台座顶面13cm，预埋与台座同宽的方钢（20×20cm、壁厚3mm）,并在方钢上打孔焊接两根圆钢（63mm×2mm、长13cm）；在台座混凝土浇筑及底模钢板铺筑后在相对应的位置打孔，与圆钢焊接，并打磨平整；在箱梁预制过程中，通过圆钢内的拉杆(直径30mm,长65cm)将台座与芯模用高强螺栓联系在一起，形成整体，防止芯模在浇筑混凝土过程上浮。芯模内部使用横向槽钢（100mm×48mm×5.3mm）将两拉杆与芯模固定，方钢内部各使用钢板（10×10cm、壁厚10mm）将两拉杆与台座固定。芯模下拉装置示意图如图1所示。

图1 芯模下拉装置示意图

2 台座制作及装置设置

（1）台座基底处理，在浇筑台座基础前先对地基进行夯实处理，台座基础要求下层有足够的强度，设置于良好的地基上。采用C30钢筋混凝土浇筑，一般高度65cm。

（2）台座芯模下拉装置预埋，在进行台座骨架制作过程中，距台座顶13cm，沿台座纵向（芯模节段居中位置）预埋台座同宽的方钢（20×20cm、壁厚5mm），并在距台座两边边缘26cm处打孔将圆钢（63mm×2mm、长13cm）穿入方钢孔内进行焊接。芯模下拉装置效果图如图3所示。台座底模钢板铺设后，在预埋圆钢位置对应打孔，并对孔眼周围进行打磨处理，涂刷脱模剂。

图2 芯模下拉装置平面布置图

图3 台座预埋芯模下拉装置效果图

图4 台座预埋芯模下拉装置预埋局部效果图

（3）在底腹板钢筋整体吊装后，在预留孔圆钢内穿入PVC管（直径50mm，长45cm），PVC管内穿入拉杆（直径30mm,长65cm），芯模内部使用横向槽钢（100mm×48mm×5.3mm）将两拉杆与芯模固定，方钢内部各使用钢板（10×10cm、壁厚10mm）将两拉杆与台座固定，并通过圆钢内的拉杆(直径30mm，长65cm)将台座与芯模用高强螺栓联系在一起，形成整体，防止芯模在浇筑混凝土过程上浮。箱梁底板通气孔由预留孔代替，再不单独设置。具体布设如下图所示。

图5 PVC管安装

图6 芯模内部芯模下拉装置固定连接

图7 台座预埋方钢内部芯模下拉装置固定连接

3 质量控制要点

（1）在箱梁预制台座制作过程中，严格按照设计尺寸，安装芯模下拉装置，确保台座方钢预留孔、底板钢板孔、芯模孔位置准确。

（2）底板钢板打孔后，孔眼周围必须打磨，保证孔眼周围与钢板紧密贴合、表面光滑，发现打磨不干净或有异物存在，及时清理干净，打磨完毕涂刷脱模剂。

（3)芯模安装过程中严格检查高强螺栓是否拧紧，确保芯模处于稳固状态。

4 结语

（1）采用芯模下拉法箱梁预制施工工法明显地提高了箱梁的外观质量，保证了梁体的结构尺寸；避免了传统压杠法在吊装及安装过程中可能发生的碰撞等安全事故，安全性得到很大的提高；减少了压杆占用空间，节约了施工场地。

（2）有效解决模板定位不准确，人为误差使箱梁两端变径段长度不符合设计。

（3）有效解决内模上浮，造成顶板混凝土厚度不足、保护层不足等质量通病。

（4）代替传统的压杠，提高安全系数。