乙烯气相聚合工艺研究与技术进展

阳永荣，王靖岱

浙江省化工高效制造技术重点实验室，浙江大学化学工程与生物工程学院，浙江 杭州 310027

聚烯烃合成树脂是人类创造的重要先进新材料，不仅具有优异的加工性能和使用性能，而且符合绿色化学和可持续发展的需要。大量聚烯烃的生产应用，不仅满足了日益增长的世界人口对价廉、资源节约、低耗能、环境友好材料的需要，还可以实现对材料性质、应用和循环过程的裁剪定制。如今聚烯烃材料几乎占据了全球塑料产量的一半[1]。没有聚烯烃，这次人类抗击新冠肺炎疫情所需卫生基础料的大规模连续快速生产是不可想象的。当然科学建立各类塑料的高效回收再生体系并使之有效运行，也是目前需要大力强化的[2]。

在各种聚烯烃生产工艺中，气相聚合工艺占据十分重要的地位，由于其流程短、投资省以及不需要使用或仅使用少量溶剂，学术界和工业界都竞相研究开发。目前，全球有约占50%的聚乙烯生产涉及气相聚合工艺，流化床反应器（FBR）为气相聚烯烃反应器的主要选型，单台流化床的聚乙烯最大年产能已经达到65 万吨[3]。

中国气相法聚乙烯工艺研究和技术发展有50 余年的历史[4]。改革开放后，聚乙烯生产和研发都进入了快车道，1987 年中国石油化工集团有限公司（中国石化）引进了美国联合碳化物公司（UCC）和英国石油公司（BP）的低压气相法聚乙烯工艺技术，经历了10 多年时间消化吸收国外技术。从生产工艺难平稳、反应器爆聚停车频发的初期[5]，到1998 年冷凝态工艺技术在中国石化天津分公司（天津石化）开发成功，标志着中国气相法聚乙烯技术开始从认识生产规律过渡到局部创新发展阶段。……