劣质渣油清洁高效加工技术开发

申海平，董 明，侯焕娣，王 红，龙 军

(中国石化石油化工科学研究院，北京 100083)

延迟焦化具有原料适应性强、转化率高、投资较低、技术成熟等优点，是目前高沥青质、高金属含量劣质渣油的主要加工方式之一。除常规渣油外，炼油厂中二次渣油(油浆、乙烯焦油等)、罐底油、污泥等也可以进延迟焦化装置进行加工，因此延迟焦化装置又被称为炼油厂的“垃圾桶”[1]。但随着环保要求和炼油产品高端化要求的不断提高，延迟焦化目前面临严峻的挑战，主要体现在：①延迟焦化的石油焦产率通常在30%以上，较高的焦炭产率导致石油资源利用率较低；低价值的焦炭产品在高油价时使延迟焦化装置的技术经济性受到影响。②国家对高硫石油焦的生产和使用要求进一步提高，限制了生产高硫石油焦的延迟焦化的应用[2]。③延迟焦化生产过程中频繁的焦炭塔切换操作、水力除焦，以及石油焦的储存运输等，都会造成油气挥发分逸出、影响环境。因此，鉴于延迟焦化目前面临的巨大挑战，急需开发满足炼油厂生产及环保要求的高转化率、低生焦率、绿色环保且长周期稳定连续生产的劣质渣油高效加工新技术。中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)自21世纪初已开始研究如何在较低生焦率的前提下，将劣质减压渣油高效地转化为不含沥青质、不含金属的改质油或馏分油，为现有炼油厂加氢或催化裂化装置提供优质原料。

目前，中国石化延迟焦化装置加工的劣质渣油原料的残炭通常都在20%以上、重金属(Ni+V)质量分数在200 μg/g以上，其四组分(SARA)中沥青质质量分数均大于10%。……