废铜模在竖炉中处理的生产实践

张树鹏，曾庆晔，薛超立，布茂帅

（阳谷祥光铜业有限公司，山东 聊城 252000）

1 引言

竖炉工艺用于融化电解残极、不合格阳极板，竖炉设备的特点是烧嘴设置在竖炉底部的周围，物料在底部融化后料柱不断下降，同时高温的烟气在上升过程中对料柱持续进行预热，从而降低能耗，节约成本。阳谷祥光铜业的竖炉［1］主要用于融化电解残极、不合格阳极板，融化的铜液杂质含量少，不需要氧化还原作业，主要用于浇铸阳极板及圆盘浇铸使用的铜模；但是圆盘浇铸使用后的废铜模，需要转运至固定式阳极炉进行处理，增加了转运成本及废铜模的处理成本。

2 竖炉的基本构造

竖炉炉型为立式圆筒形，高度达37m，主要有竖炉本体、上料装置、水冷烟道等组成，见图1。祥光铜业正常生产期间在炉体下部设有两排烧嘴，融化的铜液经溜槽进入保温炉，融化的物料杂质低，铜液进入保温炉后不再进行氧化还原作业，直接通过溜槽至圆盘浇铸机［2］，浇铸成合格阳极板或铜模。

图1 竖炉结构示意图

3 废铜模的处理

生产用铜模最大尺寸1410mm,最小尺寸1360mm，平均重量在3.2t左右；祥光铜业2019年年产矿产阳极铜42万t，竖炉生产阳极板约7.5万t，全年消耗铜模约750块，约2400t废铜模需进行处理［3］。受限于阳极炉的炉体结构及渣口尺寸，不具备对大块废弃铜模的处理条件。废铜模需转运至精炼车间固定式阳极炉［4］进行处理。在现有环保形式下，铜模转运前需人工进行仔细清理，防止转运过程中造成的沿途路面污染，人工劳动强度较大。……