铜精矿仓储优化管理在预干燥生产中的实践

郭泰山

（江西铜业集团有限公司 贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424）

1 引言

贵溪冶炼厂（以下简称“贵冶”）一系统备料车间铜精矿仓储系统设计有1#、2#两个精矿库，1#精矿库于1985年建成，长180m（后向西扩建30m），宽33m，配备有29个矿仓、5个汽车卸料口、4台抓斗行车及3个连接预干燥系统的授料口。2#精矿库于2000年建成，长216m，宽33m，配备有19个矿仓、5个汽车装卸口，3台抓斗行车及3个连接预干燥系统的授料口。铜精矿仓储采用地下-4m坑式与地上贮矿相结合方式，1#、2#精矿库贮存精矿量可达10万余吨，能满足熔炼1#闪速炉近一个月的正常配料需求。

2 原铜精矿仓储管理状况

铜精矿仓由于采用地下-4m的半地下式仓储模式，建造初期在仓底设计渗排管［2］以及涵洞排水沟用于排出地下水，防止地下水反渗，影响仓底精矿水份。随着使用年限增长，仓底渗排管堵塞，地下水无法正常排出，从而反渗至矿仓内，使得仓底近10%精矿水份会受到严重影响，以进口矿最为严重。进口矿主要仓储在熔剂系统附近，原则上直接输送，不需进行预干燥生产，然而受地下水反渗影响，仓底近10%进口矿需采取预干燥生产模式，大幅增加了车间燃料及电能消耗。

受此影响，为保证向熔炼闪速炉输送混合矿水份［3］合格物料要求，部分石英砂也采取预干燥生产模式，增加了车间无谓的能源消耗，不利于车间成本有效管控。

2.1 增加了能源消耗

由表1可以看出，近三年进口矿预干燥量逐年增加，原则上直接输送的进口矿，采用预干燥生产，增加了燃料消耗。……