王岩峻 姚建平 魏少伟 耿琳
1.中国矿业大学力学与土木工程学院,江苏徐州221116;2.中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所,北京100081;3.北京铁科特种工程技术有限公司,北京100081
我国幅员辽阔,高速铁路沿线地质条件多变,存在密实砂层、碎石土、软土等复杂场地。为保证高速铁路列车高速、平稳、安全运行,轨道结构要具有高可靠性、高稳定性和高平顺性,因而对于下部地基沉降要求非常严格。混凝土预制桩作为地基处理常见桩型,桩身强度较高,但往往在桩周软土剪切破坏时,桩身强度未完全发挥作用,造成材料的浪费[1]。目前多采用锤击或静压方式成桩,在遇到局部密实砂层、碎石土等土层时,锤击施工困难,易造成桩身损坏[2-3];在软土地基中,混凝土预制桩为全挤土桩,挤土效应明显,对周围环境影响较大[4-5]。这限制了混凝土预制桩的使用范围,不利于绿色装配式构件的推广。
采用水泥土复合预制桩进行地基处理和桩基础施工,可解决上述施工难题。水泥土复合预制桩通过在水泥土桩中插入混凝土预制桩,利用水泥土桩较大侧表面积来提高侧摩阻力,同时利用高强度的混凝土预制桩承担上部荷载,充分发挥两种桩型的优势,有效地提高承载力,减小沉降。高速铁路采用混凝土预制桩时,为了避免侧向土的剪切破坏导致混凝土预制桩承载力失效,一般设置为端承桩[6],而采用水泥土复合预制桩可以将其设置为摩擦桩,提高侧摩阻力利用率,减少桩设计长度。……